【中国阀门网】     受全球金融危机的影响，巴陵石化也遭遇产品出厂困难、部分产品库存较高、存货资金占用量大等风险，亏损严重。他们认真分析宏观及微观市场环境，深入开展“找差距、查问题、强化管理”活动，让“能省就省，点滴节约就是创效”的理念深入人心，在真抓实干中增强战胜困难的勇气。

　　针对SBS装置环己烷精制系统能耗高的情况，该公司合成橡胶事业部组织技术人员在不到一个月时间内，设计和实施了一项技术改造。这一投资仅10多万元的“细节”改造，不仅能确保系统的正常生产，每小时还可节约循环水50吨、蒸汽2吨，一年可降本230多万元。据不完全统计，该公司今年已实施的细节节能挖潜小改造逾百项。

　　该公司热电事业部有两台锅炉制粉系统的磨煤机入口漏粉严重。锅炉车间运行大班长邵功反复摸索，指导检修人员对有关设备进行调整，不仅消除了漏粉，每天减少电耗1200千瓦时。针对锅炉炉水取样装置疏水箱常出现溢水的情形，他又认真琢磨，对每个阀门的开度精心调整，找到了最佳平衡点，每天减少疏水损失240吨左右，一个月就可节省7万多元。己内酰胺事业部硫酸车间职工荣联松，对“硫酸透明度”这一重要质量指标严格把关，使浓硫酸的透明度达到140毫米，超出优级品指标80毫米，每吨硫酸的硫黄消耗降低0.3%，一年可节约硫黄100吨，价值8万元。荣联松今年已提出细节挖潜增效点子40多个，创效上百万元。

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