【中国阀门网】     11月15日，江汉油田江汉采油厂采油24队马51－1、马50斜3－3、马50斜2－4三口易结蜡油井，经低压小排量热洗技术清蜡后，日增油0.7吨。

　　江汉油田地质条件特殊，油区内油井含蜡、含盐量高，入冬后，随着气温逐渐下降，井筒、管线容易卡堵影响生产。该厂在认真做好易结蜡、结盐的井筒和管线清淤解堵工作的同时，利用示功图对结蜡油井定期查蜡，制定合理的热洗周期，重新修订了86口油井的加药制度，优化了59口油井的掺水量。这是该厂为确保油井冬季安全生产采取的一项上产措施。

　　针对冬季稠油井回压容易升高的情况，该厂采用井口电加热器、放置井筒电加热抽油杆等工艺技术，降低油的黏稠度，确保原油流通；对部分易结蜡油井，在油井套管上安装定压放气阀，以控制油井套压，降低原油脱气，防止原油析蜡，运用自动清蜡装置和低压小排量热洗技术清蜡，对油井实行“特殊理疗”，化解井筒、管壁上的盐蜡，确保油井“健康”。同时，工艺技术人员深入现场，对油稠、易结蜡、回压高、低含水低液量井进行重点分析，根据油井含水、产液量的高低确定伴热量大小，确保低产、低液井伴热性能良好，降低单井回压，保障油井正常生产。

　　该厂还针对江汉油区原油含蜡、含胶、凝固点高等给冬季原油集输生产带来困难的情况，密切关注滚动开发进程，依托集输系统现有条件，及时优化完善集输系统配套建设方案，认真做好集输工艺配套建设，确保集输系统冬季安全畅通运行。黄17井区优化集输配套方案后，油井集输回压由2兆帕下降为0.6兆帕。严河至钟市、浩西至浩口集输系统存在集输回压高，影响油井生产和原油处理等问题，技术人员对现场系统参数进行认真调查分析后，采用管道破乳技术，完善端点加药工艺，达到了有效破乳、降黏、降压的效果，节省管线更换费用100万元。对马36—毛小、张港—王场等易结蜡的集输管线，采取投球清蜡等措施，确保管线畅通。

　　针对可能发生的停电、停水、集输管线穿孔、系统运行故障等异常情况，他们制定了周密的冬季生产突发事件应急处理预案，确保做到出现异常情况时能及时处理、及时抢修，保证冬季原油生产运行安全。

(来源：互联网)