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　　截至12月12日，塔河油田采油二厂采油二队通过三项举措，今年以来，与去年同期相比，减少更换5柱塞高压掺稀泵的柱塞73个，3柱塞高压掺稀泵的柱塞56个，累计减少生产成本17.38万元。同时，还少影响生产时效110多小时。
　　
　　塔河油田98%的油井为超稠油，需要进行掺稀油降粘才能正常生产。在生产过程中，一般在计转站使用5个柱塞的高压掺稀泵，在单井使用3个柱塞的高压掺稀泵，每根柱塞分别为872元、1967元。截止目前，该队共有31个井站使用高压掺稀泵掺稀生产。由于受油井超稠油的影响，井站员工对高压掺稀泵不易操作，对泵游动间隙控制松紧度及密封材料选用及填料厚薄皆难以掌握，往往会造成柱塞过热磨损加剧，易出现柱塞松旷、发生异响、漏油等现象，这就加快了柱塞的更换频率，过去，一台泵的柱塞一月就要全部更换一遍，既大大增加了生产成本，又影响了生产时效。针对此情况，今年以来，该队通过强化井站员工对高压掺稀泵操作技能的理论和现场培训、优化泵的游动间隙控制松紧度参数、优选密封材料及填料标准等举措，见到了显着的效果。据统计，今年以来，与去年同期相比，减少更换5柱塞高压掺稀泵的柱塞73个，3柱塞高压掺稀泵的柱塞56个，累计减少生产成本17.38万元。同时，还少影响生产时效110多小时。

(来源：中国石化新闻网)