【中国阀门网】西北分公司塔河采油二厂在去年成功实施单井注水替油试验之后，对注水替油无效井，今年采用了转抽配合注水的交替生产方式，目前实施的两口井，已累计增油超过1.3万吨。
　　
　　2005年3月，单井注水替油试验，首先在塔河采油二厂TK741井实施，并取得成功，随后在T707、T751等井扩大试验，并在全油田迅速推广。这项针对塔河油田碳酸盐岩缝洞型油藏的独特技术，使一大批停躺井再现生机，采收率得到较大幅度的提高。
　　
　　虽然单井注水替油在实际生产中取得了巨大成功，但该厂技术人员并没有满足所取得的成绩，而是对注水替油无效的TK1007、TK842等井进行分析，发现影响注水替油效果的最终原因是储集体地下展布形态，并与西南石油大学合作，进行数值模拟，发现先转抽后注水更有利于提高油藏采收率。今年以来，采油二厂技术人员根据这一思路，在TK1007、TK842两口井上率先展开实施，取得了良好效果。
　　
　　TK1008井今年2月14~20日注水5849立方米后取得较好效果，周期产油4470吨，但4月16~19日再次注水5000立方米，开井后出现高含水，很快停喷。技术人员果断实施转抽后，增油效果十分明显，连续生产至今。
　　
　　TK848井今年5月18日实施上返酸压后，压力、产量递减很快，仅自喷生产16天就停喷。虽然该井各方面比较符合单井注水替油条件，但技术人员并没有急于直接注水，而是先转为管式泵生产，供液不足后，在关井恢复液面速度较慢的情况下，于6月28日实施注水，第一周期产油349吨。
　　
　　截至目前，该井已经实施五个周期注水，累计注水3492立方米，累计产油2539吨，吨水换油率为1∶0.73，经济效益显著。

(来源：中国石化报)