【中国阀门网】     截至10月底，大庆油田连续8年实现污水零排放。这是大庆油田实施节能减排资金刚性预算的结果。“十五”以来，大庆油田累计投入节能资金60亿元、减排资金35亿元，以科技创新为先导，突破了大批节能减排瓶颈。

　　大庆油田“十五”初期就开展节能减排专项规划,在节能减排资金投入方面实行刚性预算，单独列支，保证每年增加至少20%，专款专用。

　　有了资金支持，大庆油田以科技创新为先导，循序突破节能减排瓶颈。大庆油田从外部引入成熟适用技术，快速应用；对于无法引进的核心技术，加快自主研发。正是通过走引进、研发与集成创新相结合的路子，大庆油田集成了开发精细调整、系统优化、节能型抽油机等16项节能配套技术；集成了高效加热、钻井泥浆固化等4项减排配套技术，有效解决了污水处理、天然气放空、抽油机高耗能等一系列瓶颈问题。具有自主知识产权的螺杆泵配套举升技术，与同排量抽油机相比，平均泵效提高20个百分点、系统效率提高15个百分点，平均单井年节电2.58万千瓦小时，解决了抽油机、电潜泵等高耗能设备能耗高、效率低的问题。

　　记者了解，早在“十五”期间，大庆油田就把节能减排纳入企业可持续发展的战略范畴，促成了企业战略思想由“高产稳产”向“清洁、节约、可持续”的转变。从此，大庆油田公司的节能减排规划与油田开发规划同步制定，得到社会称赞和认可。

　　大庆油田摒弃传统的末端治理模式，构建了从研发、设计、基建到生产销售全过程的治理机制，坚持节能、降耗、技术进步、治污、监管、激励、增效等环节的系统推进。

　　大庆油田按照当前与长远、地上与地下、技术与管理相结合的原则，在节能系统优化方面推行了油藏、采油、地面三大工程的整体优化，极大地提高了系统效率。仅这三大工程，整个油田的站、间规模缩减了近10%，系统负荷率提高 12%，机采效率提高2.5%。

　　“十五”以来，大庆油田累计完成环保专项工程290多项，实现了污水零外排、废气排放达标率100%，固体废弃物资源化处理率100％，油田绿化覆盖率达24%，居世界以盐碱沼泽地为主要覆盖区域的油田前列。

　　建立科学的节能减排评价体系，是大庆油田的亮点。大庆油田对标准、定额、计量、监测、准入等环节，明确可操作的评价指标，强化节能减排过程的精细控制。为使硬指标真正“硬”起来，大庆油田把节能减排指标纳入业绩考核体系。2000年至今，大庆油田在生产规模大幅扩大的情况下，能耗实现负增长，成为真正的清洁生产企业。

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