【中国阀门网】     在10月16日扬子石化经济活动分析会上，一些未能完成财务费用控制进度指标的单位和部门受到点名通报，要求立即采取措施，减少费用支出，确保完成费用控制指标。这是该公司正在开展的“五减”，即减费、减排、减耗、减库存、减非计划停车活动中的一幕。最新统计显示，仅催化剂、添加剂和溶剂的采购费用，今年以来就已减少3000多万元；节约备品配件采购资金1.4亿元；火炬气排放量比去年同期下降22％；扬子有限公司、扬子分公司可控费用分别下降10%和5%。

面对石化产品市场持续低迷、价格大幅下跌使企业效益受到严重影响的局面，扬子石化广大干部职工多找主观因素少找客观因素，加强精细管理，努力化解生产经营中的各项难题，力争减亏增效。他们在职工中开展“面对亏损，我们怎么办”讨论，大家认识到，虽然市场形势不是企业所能左右的，但做好自己的工作，以“干毛巾也要拧出三滴水”的精神深挖降低各项成本的潜力，搞好“五减”，还是能够争取尽可能好的效益。

1998年建成投产的扬子石化火炬气回收装置，至今已累计回收火炬气80万吨，创效近10亿元。以往的成绩并没有使扬子人满足，他们意识到这里面仍然有节约潜力。火炬气从各生产装置到回收装置，需要经过管道运输，这里面就有消耗。为了减少这部分消耗，同时减轻火炬气回收装置的压力，这个公司采取措施尽可能使火炬气在生产装置就地回收利用，今年1至9月份，火炬气排放量比去年同期下降了22％。面对原材料价格上涨的难题，扬子石化加大集中采购和网上采购、询比价、框架协议采购和招投标采购力度，充分引入竞争机制，使采购成本有所下降，仅催化剂、添加剂和溶剂的采购费用，今年以来已减少3000多万元。

该公司把“五减”活动的触角伸向基层班组，让职工及时了解“五减”各项指标、措施。通过深入开展节能等“创新点子”合理化建议征集活动，鼓励职工寻找本装置、本岗位存在的能耗、物耗问题，开动脑筋，出主意想办法，为“五减”献计献策。根据职工的合理化建议，公司烯烃厂优化循环水系统设备开、停模式，在确保生产装置安全用水的前提下，有计划、分步骤地减少运行水泵台数。目前仅此项，就可使该厂每天节省3万多元电费。

扬子石化积极推行“干部问责制”，事事有人负责，事事考核到人，一级对一级负责，确保“五减”各项措施落实到位。各单位“一把手”对“五减”工作负总责，未按要求实施的要限期说明原因，并提出和采取建设性的整改措施；出现问题要作出检查，并在月度、季度、年度干部绩效考核中体现，与干部的任免、奖惩直接挂钩。领导干部责任心的增强有力地推动了“五减”工作。在石化产品跌价的情况下，这个公司各有关单位和部门控制好原料采购节奏，保持原料低库存运行，同时加强物流组织，加快产品出厂，努力规避高成本库存带来的风险；各生产装置认真排查并及时消除安全隐患，切实抓好稳定运行，减少非计划停车，避免由此带来的效益损失。

通过挖掘降本增效、节能减排潜力，1~9月份，扬子有限公司节能14.08万吨标煤，万元产值综合能耗下降到1.395吨标煤，提前实现了年度1.44吨标煤的目标。扬子分公司节能1.99万吨标煤，万元产值综合能耗下降到4.457吨标煤，提前实现了年度4.48吨的目标。通过抓好凝液回收、清净下水回用等一系列节水措施的落实，节水377万吨，完成年度计划的194.7%。1~9月份，公司万元产值COD排放同比下降7.35%，二氧化硫减排1658吨，共减少排污费209.4万元。废料、残次料出厂量同比减少5900吨，降幅为31.57%。推行比价压价采购，节约备品配件采购资金1.4亿元。严格费用开支，从紧控制可控费用，扬子有限公司、扬子分公司可控费用今年以来分别压降了10%和5%。

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