(2)产品质量——生产厂；

    (3)正确安装、使用、维护——用户。

    所以，我们讲质量不只是生产厂的问题，它是一个广义的概念，包括系统设计人员、生产厂家和使用人员。下面列举常见的应用问题，这些问题若能很好地处理，可以说你选阀就不会出现大的质量事故。

    (1)口径计算――小了不能满足Qmax，大了常小开度工作，调节性能差，寿命短。

    (2)校核关闭时的△P――有些根本就不作校核，造成阀关不死，打不开。

    (3)校核可调比R――R小了不能满足流量变化范围。

    (4)确定弹簧范围――涉及弹簧范围、启始工作压力、输出力、稳定性、调整等。

    (5)材质与结构――这里学问最大，一个优秀的工程设计人员，所选的阀结构和材质应是在满足使用功能前提下，得到的是简单的结构、最低的价格(相对而言)。相反，花了很多钱，甚至引进产品，还是用不好，这种费用可差20～30倍。用不好的影响则更大，开开停停，造成经济损失和产量下降，有的甚至无法投用。因此，一个有经验的系统设计人员就知道阀在现场的重要性，一开始就重视阀的正确选型，并与我们密切配合。

    (6)附件——对主体的保证和有意的补偿。

    也有很多成功的例子，成功首先在于他们的正确选型。这些例子都是笔者亲自经历的：

    (1)化八院——选用的耐盐酸调节阀，因所选阀型和材料恰当，已使用两年以上。

    (2)化六院与沙市农药厂——精细化工工程，多种物质混合成的强腐蚀性介质，该阀1993年投用至今正常。

    (3)化四院——选用烧碱专用阀，克服了烧碱蒸发系统高温浓碱腐蚀与堵卡问题。

    (4)化八院与内蒙吉兰泰化工项目——水处理(脱盐水)系统，以往无论国内外装置均用衬胶蝶阀或隔膜阀，阀一直用不好。该厂改引进隔膜阀用我们为之专门设计的水处理阀后，阀已运行了两年多。类似的还有云南氮肥厂。

    (5)核动力设计院——选用高温高压、0.2秒紧急动作阀，保证了试验装置运行。

    (6)成都化工厂――湿氯气调节，原为美国阀，选用氯气专用阀后，实现了国产化。

    (7)什邡化工总厂――346工程选用磷铵专用阀，投运两年多正常。

    (8)红光化工厂――98％浓硝酸，选用全四氟耐蚀阀，1992年至今运行正常。

    (9)云南氮肥厂――磷酸及混和介质，选用耐腐蚀球阀代替预先准备进口的产品，产品从1992年至今运行正常，还节约10多万美元。

    (10)武钢――技改选用微压力自力式阀，解决了炉膛50mmHzO的超低压稳定问题。

    举例涉及的问题和成功的例子，目的在于证明选型的重要性和技术处理的价值，以引起对调节阀选型的足够重视。