【中国阀门网】如果说，诚信叩开了品牌建设的第一道门，那么，质量便是企业品牌建设第二道门的敲门砖。从海尔砸冰箱到一些企业施行的不良品召回制度，都无不说明这样两点。

　　江汉油田江钻股份公司就是把产品质量看作企业的生命，围绕市场需求变化，全面实施质量管理，在质量策划、质量控制、质量保证方面持续改进，采取长效措施，为客户提供高性价比的优质钻头，促进企用双方的共赢。

　　严格按照操作标准

　　优秀企业在产品链的各个环节都遵循一定的规则和标准，江钻公司非常重视产品制造过程中的质量管理。这一点从总装车间操作工张春生的一次工作经历可见一斑。

　　在一批出口钻头终检自检中，张春生按规范检查到尾声时，发现一只钻头存在牙轮打架现象，专职的质检员复查后得到同样的结果，之后又把先前检查过的30多只钻头重新开箱检查，没有发现有问题才放心装箱。由此可见，每一环节的岗位人员除了具备必要的责任心外，还有很重要的一点就是有据可循。质量控制是有标准的，质量来源于标准的执行，一般来说，标准没有问题，只要严格执行操作标准，加工质量是可以让人放心的。

　　全员参与质量管理

　　为强化“质量是制造出来的，不是检验出来的”质量管理理念，2006年以来，江钻公司转变质量管理模式，明确操作工在质量控制上的职责，将工作说明书中要求的班（批）首件调试与检验及自检自分和《牙轮钻头加工检验通则首件检验程序》要求的互检落到实处，强化终检把关和预防职能。

　　过去，牙轮车间的半精车内孔工序的废品率一直居高不下，2006年2月该车间开始实施“我的产品我负责”措施。今年以来，该工序月均加工合格率高达99.93%，老员工刘勇还创下累计加工牙轮13456件无废品的工序最高纪录。

　　推行先进操作法

　　近年来，江钻公司在生产中推广“先进操作法”，先后应用了30多种。“先进操作法”就是针对一些普遍存在的难点、疑点，采用大家公认的能人总结出来的有效做法，将其以操作工姓名命名为“某某先进操作法”。这种做法既能够激励当事人，也为企业带来了良好的经济效益。如：焊工凌振忠发明的“氢原子焊先进操作法”成功解决了日常焊接过程中容易出现的敷焊层与母材未熔合、气孔、大量横向及纵向裂纹问题，保证了掌尖的硬度和耐磨性。此法推广应用后，焊掌尖一次合格率提高近4个百分点，每年可降低废损近百万元。

　　近年来，江钻公司持续紧抓质量管理，公司先后获得“全国质量效益型先进企业”、“全国产品质量售后服务双达标先进企业”、“2006世界市场中国（石油机械）十大年度品牌”等称号，产品质量越来越得到社会的承认，企业的社会品牌影响力也在快速增强。

(来源：石油商报)