【中国阀门网】记者从中国石油大学（华东）重质油国家重点实验室获悉，由这个学校自主研发的两段提升管催化裂解多产丙烯（ＴＭＰ）技术工业化试验取得重大成果。

　　据介绍，两段提升管催化裂解多产丙烯技术，基于中国石油大学（华东）自主研发的两段提升管催化裂化技术平台，在原有的分段反应、催化剂接力、短反应时间和大剂油比等特点的基础上，赋予了组合进料、低温大剂油比和适宜的反应时间等全新的内涵。在中国石油大庆炼化公司进行的１２万吨／年工业化试验中，以大庆炼化常压渣油为原料，在没有进行混合碳四回炼的条件下，丙烯收率已达到１８％以上，液化气、汽油与柴油收率之和接近８３％，汽油的标号接近９７号，接近欧Ⅲ标准。

　　有关专家认为，这一重大进展将使炼油化工一体化技术发展向前迈出重要一步，并将对我国乃至世界丙烯生产带来重要影响。

　　丙烯是工业生产中重要的基本有机化工原料，主要来源于石脑油蒸气裂解和催化裂化过程。近年来，以重油为原料，经催化裂化或裂解多产丙烯受到广泛重视，但对于普通的催化裂化，丙烯收率一般在３％－５％，添加增产助剂后，收率也仅提高１－２个百分点，而在较为苛刻的操作条件下虽提高了丙烯收率，但干气收率会大幅上升，柴油收率和质量明显下降。

(来源： 中国石化报)