【中国阀门网】10月16日讯　上海石化塑料部投资110万元进行改造的45万吨／年聚烯烃装置循环水场旁滤设施节水项目从年初运行至今成效明显，换热设备的换热效率和使用寿命大大提高，仅工业水排放每月就减少9000吨。

　　45万吨／年聚烯烃装置循环水场是塑料部最大的循环水场，循环水量达到1.4万立方米／小时，占循环水总量的60%以上。装置自投运以来，由于工艺的特殊性，在循环水中混入大量的粉尘和软性悬浮物，使原旁滤设施不能有效地发挥作用，循环水系统浊度居高不下。为保证生产水质，系统往往需要大量排污换水，大量工业水的排放成为该部节水减排的“拦路虎”。同时浊度问题还引起系统沉积物增加，导致设备换热效率的降低，对装置安全生产带来很大影响。

　　塑料部针对这些问题展开攻关。他们召开专题会，落实责任，制定整改措施。经过充分调研、论证和全面完善方案后，于2006年10月开工，用两个月时间高标准完成旁滤设施节水改造任务并进行了试运行。

　　塑料部在节水减排工作中始终坚持以小技改实现大成效。他们根据集团公司节水减排工作的要求，先后完成对总产量达40万吨／年的3套聚丙烯装置工艺洗涤塔工艺水系统和两套高压聚乙烯装置切粒水回收系统进行改造，90万元的投入使3套聚丙烯装置每天减少工艺系统补充循环水700吨，同时污水直排量大大减少。两套高压聚乙烯装置从去年11月至今年3月，节水4万多吨，每年可增加经济效益100万元以上。     

(来源：中国石化报)