【中国阀门网】扬子石化炼油厂应用此技术每年可节约3万吨标准煤和百万吨水

　　记者姚耀富10月16日报道：扬子石化股份有限公司炼油厂采用北京凝汽动力技术有限公司发明的热能多相双向流动动态专利技术，将原来的凝水开式回收改造为闭式回收，取得了显著的节水、节能和环保效益。

　　原油加工过程中为了加热，要使用大量的蒸汽。蒸汽使用后将其凝结成水，可以回收再使用。过去凝水回收往往采用的是开式降温后回收的方法，在这个过程中有关设备呼呼直冒蒸汽，蒸汽大量流失，致使凝水的回收率很低。扬子石化炼油厂1小时蒸汽总用量约180吨，原来只有31吨能得到回收。为了实现国家“十一五”规划节能减排的要求，扬子石化经慎重考虑，采用了北凝公司的专利技术，投资800万元，在炼油厂新增15台主设备，对原有的4台设备进行改造，新上了凝水闭式回收系统，对该厂内产生的凝水，凡有回收价值者全部密闭回收。这一系统能够充分回收装置伴热、油罐加热或设备供热产生的凝水，安装结束即投入正常运行，化验分析回收后的凝水水质好，无腐蚀，水质不酸化。该系统投用后，在减少资源浪费和环境保护方面发挥了重要作用。今年上半年扬子石化炼油厂每小时回收的凝水达到116吨，较过去显著提高。另外，该厂还改造完成了凝水取热采暖项目，入冬后可利用凝水余热进行采暖，预计一年可节约蒸汽2000吨。凝水闭式回用技改工程在扬子石化炼油厂成功实施，创造了一个“热力系统零排放”的小区，每年可为国家节约3万吨标准煤的能源资源和百万吨水资源，由此减少7万多吨温室气体排放，减少500多吨酸雨气体，更为业主带来丰厚的收益——近3倍于投资额的年节能经济效益。

(来源：中国石化报)