【中国阀门网】齐鲁炼厂榨干原油加工“水分”
　　多炼16万吨油
　　少用130万吨水
　　中国石化报2007年10月10日讯  至目前，齐鲁石化炼油厂今年加工原油已经超过700万吨，比去年同期多炼了16万吨，而该厂同期的工业取水量却减少130万吨，经济运行进入佳境。
　　这个厂是典型的燃料化工型炼油企业，建厂40年来，经过不断的扩建改造，加工手段日益齐全，但因为加工流程长、工艺复杂等原因，生产耗水量一直较大。为改变这一状况，他们围绕节水减排积极开展一系列的生产优化工作。
　　“凝结水回收项目”立竿见影，成为用水量减少的关键。在对全厂余热凝结水作了详细分析论证后，他们确立了4个大的凝结水回收项目，并立即在南北两个生产区各上了一套凝结水回收系统，使生产装置的过剩水全部得到及时回收，8月份水耗同比减少8.6万吨。
　　优化用水流程接二连三，大大提高了工业水利用效率。他们先是把加氢装置的伴热凝结水成功回收用做加氢注水，做到了废水再利用；接着又利用一个闲置的地下罐加上两台离心泵，对连续重整装置除盐水排放流程进行了简单改造，实现了密封冲洗水的循环利用，年可减少除盐水排放6万吨；同时，在硫磺装置新上了一套净化水回收系统，充分利用现有污水资源，将达标外排的污水经适度处理后再用做循环水的补充水，年回用废水量可达到32万吨，使该厂的生产污水利用水平再上新台阶。
　　完善计量设施精打细算，实现用水管理精细化。该厂对60多套装置的用水流程及用水点进行了全面盘点，经过认真勘查分析，增加各类计量表上百块，使全厂用水受控水平进一步提高；同时与各车间一一对接用水指标，奖优罚劣，大大调动了基层节水减排积极性。第二催化车间对照指标找差距，主动减少了新鲜水的使用点，只保留了两处新鲜水阀门，有效解决了乱用水的现象，装置新鲜水的月用量从以前的2000多吨猛降至目前的不足200吨

(来源：未知)