【中国阀门网】记者（陈福生）9月24日讯  一般情况下，装置加工量与单位能耗成反比，加工量低，单位能耗就高，但安庆石化炼油一部依靠技术进步，优化操作，实现了节能提质双丰收。今年8月，该部Ⅰ套常减压装置根据物料平衡统筹安排，加工原油27.51万吨，比上月减少2.95万吨，能耗仅有10.28千克标油／吨，比上月降低0.6千克标油／吨。

　　该部针对8月份气温高、氧含量不足、再生温度不高等不利因素，适当提高原料预热温度和原料雾化效果，减少生焦率；适当增加油浆系统产汽量，化解常减压装置换116换热效果下降矛盾；进一步规范余锅吹灰操作方法，保持吹灰线畅通和吹灰效果，提高余锅发汽温度和发汽量。

　　该部对降本增效项目进行动态管理，优化常压炉“三门一板”操作，多烧燃料气，减少燃料油消耗，适时对两台加热炉炉管进行在线清灰，稳定燃料气和PSA尾气性质及压力，降低Ⅰ套常减压装置燃料油的消耗量。仅此一项，今年前8个月就增效72.48万元。

　　1到8月，该部Ⅰ、Ⅱ套常减压、催化、裂解四套主装置能耗分别比上年降低0.29千克标油／吨、0.27千克标油／吨、2.77千克标油／吨、6.95千克标油／吨。常减压、催化、裂解装置三套主装置产品合格率（馏出口合格率）分别达到99.75%、99.89%、99.54%，全部优于98%的规定指标。   

　　依靠技术进步，优化操作，对降本增效项目实行动态管理

(来源：中国石油商务网)