【中国阀门网】　记者（于  蜜）9月20日讯　燕化公司化工一厂持续落实“精心工作、严细管理、争创一流”的工作理念，在做大产量的同时努力提升经济技术指标，8月份全厂综合损失率同比下降0.42%，创下今年以来的最好水平。

　　燕化化工一厂拥有乙烯等7套主要生产装置及其他辅助装置。今年以来，该厂坚持产量与经济技术指标双优化的原则，每月将各类指标与国内外同行业先进水平进行对比分析，各技术部门与生产车间一道对影响指标提升的因素联合攻关，找差距、定措施、重落实。

　　进入8月份，燕化一厂紧密结合集团公司安全环保大检查，狠抓安全生产管理，开展应急预案演练等活动，努力消除安全隐患，有效地保证了各套生产装置的稳产高产。乙烯装置实施了多项技术改造项目，包括乙烯装置新增丙烯精馏塔和更换裂解新区BA－1102炉对流段炉管等，经过改造，丙烯损失大幅降低，预计每年可回收近3500吨。更换过炉管的裂解炉，其负荷也从原来的80%提高到设计值的108%。紧紧抓住火炬气回收这一关键环节，集中力量做好系统优化和物料平衡工作，通过加强冷箱控制、调整炉温等措施，最大限度保证火炬气压缩机的负荷，提升回收效果。

　　各下游装置也采取了多项行之有效的措施，努力提升经济技术指标水平。高压、二高压、低压三套聚合装置根据实际运转情况和市场需求，合理安排产品牌号的生产与切换，尽量减少系统波动，最大限度减少非计划停工；进一步规范现场消漏工作，制定消漏制度，建立漏点台账，并严格进行考核，真正做到漏点有人管、有漏及时消。制苯、乙二醇、苯乙烯联合等装置不断优化生产工艺，狠抓节能降耗工作，对重点设备实施特护以减少损失率，对工艺参数随时监护及时调整以保证平稳率；加强关键设备的管理，让工艺班组对大型机组和关键设备的运行情况进行24小时监控，详细记录，力争将设备问题消灭在萌芽状态，为全厂综合损失率的大幅降低提供了有力保障。    

(来源：中国石油商务网)