【中国阀门网】　仪化PTA中心通过优化统筹，科学管理，创新节能节水方式，实现开发与节约并重，有效保证了生产稳定，节能降耗工作效果显著。1～7月份，综合能耗为139.42公斤标油／吨PTA，与去年同期相比下降8.20％。

　　该中心制定了严格的水、电、气管理程序，开展群众性节能攻关。他们把节能降耗指标细化到每一位职工，通过开展高产优质经济运行劳动竞赛、合理化建议等活动推动综合能耗、原辅物料消耗等指标的落实，并与业绩考核挂钩。员工们主动根据天气变化情况开关装置照明灯、控制伴热线温度，根据循环水供水温度变化和工艺需要，在保证换热设备冷却效果基础上减少循环水风机运行台数，及时调节循环水出入口温度，“人走灯关”、“拧紧水龙头”成为员工的日常习惯。该中心两个循环水塔照明系统有73盏80瓦的照明灯，职工们自觉做到上塔巡检时开灯、人走灯关，杜绝了以往照明灯夜间长明的现象，一年可节约用电1.6万度。1～7月份，该中心电耗同比下降7.44度／吨PTA，人均生活用水也从去年同期的0.87吨下降为现在的0.57吨。

　　依靠科技进步，在制约能源节约的“瓶颈”上做文章，全力以赴打好降低能耗、节约开支、优化运行攻坚战。今年以来，该中心针对两套装置生产现状，组织了1号装置富氧利用、蒸汽直接加热物料、2号装置提高产能利用率和凝液改造等十大节能降耗攻关项目，加大技术创新和技改技措力度，努力降低成本，增强产品竞争力。空压机透平、精制预热器是用能大户，他们优化空压机运行方式，采取在1号装置满足生产负荷基础上少开一台小空压机、增加精制预热器定期冲洗等方式，最大限度地降低高压蒸汽的消耗，将部分富余蒸汽回用、凝液回用，同时在2号装置循环水系统实施节能节电和热力站低压蒸汽节能等技改方案，降低了界外新鲜蒸汽的使用量。他们通过不断消化吸收引进技术，加强两套装置的技术交流，实现了两套装置尾气、循环水、脱盐水和氢气互供，大幅降低了脱盐水、低压蒸汽和氮气等各项单耗。经过5个多月的攻关，用回流水取代生产水作为溶气水后，气浮装置实现年可节约43.8万吨生产水的同时，还降低污水处理费用102.5万元。

　　（王 鸣  刘 蓉）      

　　优化统筹  科学管理  创新方式

(来源：中国石化报)