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刚刚过去的2005年，由于国家良好的投资环境，以及基础建设的巨额投资等大环境的影响，给阀门行业带来了持续高增长的发展机遇，是我们阀门人胜利完成“十一五”计划目标和实现产销值翻番指标任务的一年，泵阀行业的各方面工作又有了新的发展。据统计：2006年实现产销总值比上年约增长了15％左右；尤其是阀门行业在加快推进科技创新和“两个率先”进程中，加快了企业的发展步伐，企业得到了长足进步，企业产销两旺，企业的经济效益和员工的收入明显提高。这一年行业内新品开发层出不穷，新技术展现独特魅力，新厂房显示企业新亮点，为行业发展投入了新的增长点，也为提升行业水平注入了新的活力。

新产品形成新亮点

2006年是阀门行业新品开发最多的一年，各企业充分认识到自主创新是企业发展唯一途径，于是加大投入，努力开发新品，经过科技人员齐心攻关，一台台新品脱颖而出，硕果累累，大长了阀门行业的志气，可以骄傲的说：“中国泵阀已经达到或赶上世界先进水平了”！

---由中核苏阀科技实业股份有限公司和上海核工程研究设计院联合研制开发的：百万千瓦级核电站关键阀门产品——核一级、核二级快速启闭隔离阀、核一级电动卸压阀、低压差旋启式止回阀新产品等，3月16日在苏州通过由中国工程院院士为首的专家组鉴定。认定中核苏阀造的核电站关键阀门技术指标达到了国际同类产品水平，产品性能可靠、结构新颖、合理，选材合适，属国内领先产品，为国内独创，填补了国内空白，但价格不足国外同类产品的50％。百万千瓦级核电站关键阀门的制造成功，是中核苏阀利用技术优势，进一步加大技术创新力度，为实现高端核电阀门国产化作出了新贡献。

高昂的进口价格限制了核电的发展，核电站关键阀门稳压器卸压阀、比例喷雾阀、快速启闭隔离阀、主蒸汽隔离阀、主蒸汽安全阀等关键阀门由于技术要求严，安全系数高，原来一直依赖进口，也是国外对我国实行技术封锁、赚取高额利润的产品。要缓解核电投资过大的惟一出路，在于自主设计、自主制造、自主安装调试核电站关键阀门应用核电机组，实现核电关键阀门国产化。2003年12月，中核苏阀科技实业股份有限公司向国防科工委申报了“核电站关键阀门设计及制造技术研究”开发项目，决定全力研发五类核电站关键阀门，冲破国际上对这些产品的垄断。

---由沈阳盛世高中压阀门有限公司知难而进，勇于攻关，经过3年多的独立研制的中科原子能院一批高顶尖的核级纳阀门已获成功，并正式交付中国原子能科学研究院使用，并通过了部级的技术鉴定。该公司承接这一攻关项目后，打破常规，立即投入了人力和物力，潜力攻关，先后查阅相关的国内外技术资料，进行严密设计与计算，并发扬“努力攻关、排难险阻、勇攀高峰”的精神，知难而进，仅用三个月时间，就完成了整套核级纳阀门详细的设计方案，并通过了项目方案设计评审，在公司项目负责人和快堆有关专家及全体员工的共同努力下，突破了一项项难题，攻克了一道道险关，用一年时间就完成了样机制造和样机的各项试验，标志着我国核工业阀门制造史上又一新突破，也具备了我国核级阀门在国际阀门制造中上的先进水平。

---由浙江环球阀门集团有限公司自主研发制造的核2级截止阀，今年正式通过了由中国机械工业联合会、国家核安全局等单位组成的联合鉴定委员会组织的国家级技术鉴定。这标志着环球阀门集团从此具备了进军核工业高端阀门市场的通行证。核电阀门是核电站中量大面广的水压设备，它连接整个核电站的300余个系统，是核电站安全运行的关键附件，比普通阀门的寿命要长25年。核2级截止阀是核电阀门的一种，主要应用于核电站设备的辅助管线上。

--江苏吴江市东吴机械有限责任公司推出了自行研制开发的用于压水堆核工业电站主蒸汽安全阀和核2、3级辅助系统安全阀等4个规格的新产品，今年通过了国家机械工业联合会和江苏省科技厅联合主持的新产品技术鉴定，这是该公司继去年取得国家核安全局核承压设备设计、制造核2、3级安全阀资格许可证后，在核级阀门市场领域所取得的另一项成就。在新品的技术鉴定会上，来自国家核安全局、中科核动力设计院、北京、上海的核设计院等有关专家和来自秦山核电站等有关用户的代表，通过对产品样机测定，一致认为，该产品设计合理、性能可靠、整体结构有所创新，产品达到国际同类产品的水平，为国家核电设备国产化做出了贡献

---曾在国内10多家阀门未能攻克下来，并依赖进口的大型汽轮机压力调节阀今年终于被河南开封高压阀门有限公司研制成功，顺利实现了国产化，并向国家重点企业上海汽轮机厂等企业提供了多批产品。压力调节阀主要用于发电机组的汽轮机。生产这种产品，涉及到热安装、热焊接和司钛立电焊(用钨钴类硬质合金焊条进行焊接)等高难度技术，国内很多阀门企业未能过关，均告失败，原来只能依赖进口。终于被他们研制成功，其产品价格仅为进口价的50%左右，市场前景非常广阔。

---浙江五洲阀门有限公司研制开发成功了国内口径最大的18寸气化炉气动锁斗球阀，并已成功应用于国家重点工程金陵石化扩建项目上，不仅填补了国内空白，而且产品质量、价格、售后服务等达到或优于国外同类产品。由于这项新产品的成品率先推广应用，为煤化工领域以国代进，打下强有力的竞争基础。气化炉锁斗阀是煤化工系统中关键的主力控制阀门。由于使用工况要求很高，所以技术难以突破，通过多年的研发，终于成功研制出具有高科技含量的气化炉锁斗球阀。他的主要特点是：快速切断时间达到3秒，密封副硬度提高到HRc62-70。并完全符合煤化工的工况要求，经过大量的试验与调试，该新品阀门各项性能达到和优于国外同类产品，填补了国内空白，达到了国际先进水平。

---今年9月，江南阀门公司在参与国际试验工程的关键部件—-高精强度3—4米大口径真空蝶阀招标中，一举中了6个标的，这是我国首次在大型风洞试验工程项目中采用国产阀门，实现了阀门国产化，也创造了世界之最。公司上下全力以赴，投入研制，攻下了许多技术上尖端技术，确保了超大型阀门试制成功。
    据了解，高精度强度大口径真空蝶阀是工程的关键部件，要求密封性好、口径大，并且能承受数千吨压力。该阀门主要用于飞机发动机的测试，汽轮机一旦出现故障，它可以在0.14秒之内紧急关闭，防止汽轮机爆炸。这个阀门也是目前世界上密封最好的高温高压零泄漏金属蝶形阀门，按照国际标准，这种阀门在工作时允许有一定的泄漏量，而这个阀门可以保证与其相关的一个汽阀都不漏。他们通过自主创新研发的产品质量与进口产品相当，价格却只有进口产品的30%，实现了阀门国产化。

---与此同时，江南阀门公司自主研发的三偏心金属密封蝶阀是集国外众家之所长，并拥有自己独特的结构形式：采用了可浮动的密封环，密封环在阀体上可以依阀板关闭时推力适当调整自身的位置，这样可浮动的密封可以补偿阀门在不同工况（如高温）下产生的变形、热膨胀等因素，消除了对密封面的损坏，确保密封吻合比压均匀，延长了密封件的使用寿命，提高了金属硬密封的密封效果。这种结构从本质上彻底解决了温度变化时密封泄漏的难题。

---环球阀门集团首开输出技术大门，成功与国外伊朗国家订立了一项输出制造技术协议，仅这一项就可创造5000多万元的收益。 根据与伊朗方所订立的这项阀门制造技术输出合作协议的规定，伊朗企业将提供所有的厂房、机械设备和劳动力等硬件设施，而环球阀门只负责输出技术。目前伊朗方面从去年年初开始，就多次派人到环球企业，全面考察各项科研技术指标。接下来环球阀门集团将分批向伊朗派出技术人员，帮助伊朗方面建设通用阀门生产流水线。近期他们还承担了中俄对接合作项目，与俄罗斯合作的电站阀门技术专家项目，这一技术输出项目近期已正式立项。

---2006年11初，苏州纽威阀门有限公司在海外的第二个合资企业：沙特纽威阀门公司在沙特国家Abahsain Neway Valve Industry正式开张了。这个项目是由纽威国际与沙特Abahsain集团合资建立的，一期总投资为150万美元。主要生产2”~12”闸阀、截止阀、止回阀，年生产能力为500万美元。这个合资企业是沙特的第一家工业阀门制造商，自合资企业成立伊始，就得到了沙特当地政府及最大的石油公司阿美石油公司的大力支持。纽威沙特工厂的建立是纽威全球战略的一个重要组成部分，其功能不但只是制造，它将汇集制造、销售、仓储、维修、改制等多功能的集成供应基地。这个项目的远期规划还包括大口径阀门、球阀、铸造等多项产品。目的是经由本地化的制造与销售从而更贴切的接近及快速响应用户的需求。

---8月上旬，中国机械工业联合会在北京主持召开了有北京航天石化技术装备工程公司研制开发的三个阀门新品项目“HT系列安全阀口径和选型软件”“满足备份泄放能力的安全阀快切换装置”和“非流动式突开型先导式安全阀”进行了国家级新品的技术鉴定。

---由天津市天二通阀门自控有限公司自行研制的核级K1类阀门电动装置最近获得了成功，并通过了中国机械工业联合会组织的核级产品技术鉴定。经过专家的现场评审、论证，天二通研制的用于压水堆核电站安全壳内风道密封蝶阀电动装置结构设计合理，采用标准合适，属于国内领先，达到国际同类产品水平。

---由江苏常州电站辅机总厂有限公司近期研制开发的HZD、HQB型1E核级阀门电动装置新品最近通过了国家机械工业联合会和江苏省科委主持的技术鉴定。该公司于去年开始研制HZD、HQB型1E核级阀门电动装置，今年4月研制完毕。该产品是根据核电设备国产化需要以及国外1E级电装的最新发展技术，并结合有关用户提出的设计要求进行开发的。产品样机在保证优良常规性能的前提下，先后通过了上海原子核工业研究中心、上海航天局800研究所、四川核动力设计院等单位的基本性能、热老化、加压循环、机械磨损老化、辐照老化、地震等鉴定试验，并通过了上海核工程研究设计院以及有关单位对环境试验包容性的认证。该新品的开发成功将为国家核电工业增添了新的国产化设备。[Page]

  新工艺注入新动力

生产技术提高，生产率提高，这是恒量企业经济水平提高的主要标志，在提高生产效率中，掌握和推广新工艺也是行业发展的重中之重，2006年全行业也在不断改进新工艺，加快工艺水平的提高，好多新工艺获得了成功推广，加快了阀门行业发展步伐，也为行业上了新台阶。

---伯特利集团志远阀门配件分公司在长期加工阀门中，针对阀门其中关键配件的阀杆技术问题，经过引进消化国外先进技术，又经多年研究试验，自主创新了阀杆加工新工艺，在加工阀杆螺纹、光杆部位采用锻冷挤压成型新技术，使得产品的表面光洁度达到镜面的效果，同心度好，耐磨、高强度，更使阀门启闭轻松灵活、寿命长，又降低了生产成本。目前这项发明新技术，已取得了国家实用专利证书。这项新技术成果已在阀门行业中广泛推广应用，普受同行的欢迎也打破了行业传统工艺，是阀门行业阀杆加工中崭新工艺。

“志远阀杆”新工艺有不同优良特点，一是阀杆采用自制锻冷挤压成型，螺纹强度高，精度准，彻底解决了原来传统阀杆螺纹采用螺旋飞刀，螺纹精度不准。二是螺纹部位和光杆部位的同心度一致，克服了长期困扰国内滚丝工艺中，用传统无屑滚丝易扭曲、易变形、易损滚丝模的老大难问题；三是光杆部位采用专利技术精度达到镜面效果，启闭轻松，密封性能好，解决了原来磨床精度不高、耗时长的问题；四是倒关部位采用数控技术一次成型，精度高，倒光密封性能好，也根除了原来倒关部位采用两次装夹掉头倒密封，同心度差，倒密封易漏；端部位采用铣床分度盘分度，且加工慢工序多、耗时久的问题。五是端部位T型槽采用锻压成型工艺，效率高，成本低。这种新工艺不仅阀丝杆加工成本低，而且确保了产品零部件的质量，降低了产品的成本；而且将阀、丝杆装配在阀门中，使阀门启闭力矩小，开启轻松省力、省时；表面光滑同轴度好，使用密封性能高；又能抗位、抗追赶，强度高，增强阀门寿命等许多优点。

---重庆白市驿锻制阀门研究所，是专门从事研究、开发、设计、制造各种锻制球阀的研究所和专业厂，产品拥有7项国家专利，3次获得国家级新产品证书，该所的主要产品是金属密封球阀和软密封球阀两大系列，生产工艺为钢板锻制成型，材料组织紧密，克服了铸造工艺中的砂眼、气孔、夹渣等缺陷。该工艺还最大限度地克服了316L钢铸造工艺上的缺陷使该所生产的球阀产品使用寿命已达到进口产品的水平，并且锻钢球阀比铸钢产品更耐冲刷、耐腐蚀、耐高温，广泛适用于石油、天然气、石化行业。

由于他们生产的球阀球体和阀座均采用耐腐蚀的硬质合金进行处理，在球体表面形成自溶性合金熔结层，厚度可达1~2mm，硬度达到HRC60左右，从而使阀门的密封面能够承受介质中的结晶体、泥沙、煤渣、矿渣等杂质的冲刷，而阀门的密封面不会被破坏，保证了产品的密封性能和使命。球体经专用磨床磨削后，球表面精度为0。005~0。008mm，密封面粗精度达0。4um，从而使DN25~DN200的金属密封球阀泄漏等级达到A级（零泄漏）。

---沈阳高低压阀门厂为适应阀门行业的发展，多年来根据阀门产品中阀门密封面材料的问题，而阀门密封面材料必须要有抗擦伤、耐冲刷和抗腐蚀，为此他们先后自主创新，经过成千上万次的试验，成功和研制推出了独创一流，适应阀门产品中密封面堆焊条和埋弧焊剂等新品，解决了困扰阀门密封使用寿命的问题，这些新品处于国内领先水平，并获得国家专利。

他们推出的阀门密封面材料新品主要有：高温耐腐蚀阀门代钴堆焊条，它适用于不锈钢、铬钼钢、碳素钢及570度以下高温耐腐蚀阀门密封面堆焊，这种新品焊接工艺良好，中小口径阀件不需预热，但焊后回火消除应力。焊层具有耐冲蚀、耐擦伤、耐氧化、热态组织稳定性好等特点。而且这些材料运用阀门一年，仍可继续使用，是一种很好适合高温耐腐蚀阀门代钴堆焊材料，并获得了国家发明产品专利证书。

---无锡锡山阀门厂经过反复试验，认真研究，研制成功自动堆焊成套辅机和试验成功，已在本企业应用推广，并在同行业内推广。

原来该厂的阀门闸板、阀瓣采用手工电弧堆焊，要想保证阀门密封面成分和硬度的稳定，一般要求堆焊二至三层，且手工堆焊生产效率低、劳动强度大、质量差，不仅如此，堆焊时飞溅多，有时还有气泡，又浪费堆焊材料，机床加工也麻烦，工效又低，给焊工带来诸多不便，也造成阀门产品成本高，质量也不能保证。这也是同行业中生产此项产品的通病。为此该厂技术部门将此项新技术，作为企业攻关项目，经过多次试验，终于在近期试制成功自动堆焊成套辅机和碳钢阀门闸板、阀瓣埋弧自动堆焊新工艺技术，因此自动堆焊工艺经济性很好。除在本企业推广应用于批量闸板和阀瓣的自动生产外，还可向各阀门企业推广，他们愿意提供此项新技术。

---山东天成阀门动用国内最先进的铜钢分子链渗透复合高新技术，将现有产品铜件的基本体以钢取代，通过特殊的冶炼及复合技术以极高的结合强度复合上一层具有铜功能的表面，从而成为钢基复合双金属高性能产品。该新产品已于今年获得国家专利局的实用新型专利证书，属于国家高新技术产品及国内空白产品。并具有铜的耐磨性能，又具有钢的高强度，铜钢二者结合产生了独特新型材料作用。他既是节能环保的新产品，又是节约稀有铜金属材料，降低产品制造成本。又是材料革命的新产品。该产品经中国机械工业阀门产品质量监督检测中心检测，符合国家有关质量标准要求，同时经国家权威机构检测均已达到高中压阀门的标准要求，目前这种新材料制成的阀杆螺母等到新产品已广泛应用于阀门制造业。

  新厂房形成新景色

行业内经过多年发展，从白手起家到资本积累，企业从小到大，已改变原来厂房陈旧简陋，设备与设施落后的局面，如今厂房气派非凡，展现了行业发展新水平，也体现了行业已进入经济效益提升时代，在注重提高效益的同时，又在改善厂房设施和内部各种机床设备，使企业内部各项管理功能配套齐全，同时更新淘汰了许多旧设备，一座座新厂房拔地而起，增强了企业竞争发展实力，标志着阀门行业已进入发展与提高的良性循环，也表明我国阀门已进入新发展时代。

---7月上旬，在苏州高新区的苏州纽威阀门有限公司总投资达2.5亿元，新建90000平方米的现代化厂房，首期34000平方米的新厂房正式投产运行，标志着我国最大的阀门制造企业又迈出了新步伐。

这个长230米宽90米的名为--苏州纽威泰山分厂现代化的新厂房，相当气派，不论其厂房与生产规模，还是管理与设备装置也在我国阀门行业中堪称一流的。这家在9年前以12.5万元起家的民营企业，通过实施品牌战略和规模发展战略、走自主创新之路，从苏州走向了全国，又从中国走向了世界，不仅发展成国内阀门行业的“航空母舰”，而且也成为了世界一流的阀门制造商。目前，公司员工达1000多人，年生产阀门能力达20万台。2006年产销达到10亿元，2007年可能达到12亿元，其阀门产销值遥遥领先于我国阀门行业，产销和出口额成为中国阀门第一，也为中华民族工业争了气，为世界了解中华民族的智慧做出了努力。

---新年伊始，一幢融一流现代化设施，功能配套齐全，集阀门研发、试验、检测、产销一条龙的，总投资9600万元，占地110亩面积的，位于苏州市高新技术开发区中核苏阀科技实业股份有限公司新厂区已于2005年年底前竣工，并于2006年元月上旬正式投产运行。

作为我国阀门行业老大哥的中核苏阀，根据苏州市政府“退城进区”的要求，在前年选址在苏州高新区部署建设新的厂区，按照规划，新厂区总投资额9600万元，包括建造新厂房和新设备添置的投入。经过一年多的施工建设，新厂区已在苏州新区内拔地而起。

新厂区占地面积43413平方米，建筑面积35086平方米，其中厂房投资4000多万元，设新备投资5000多万元。新的行政办公楼为五层建筑，建筑面积8820平方米，整幢办公楼是按现代化功能建设的，配有先进监控防盗装置、先进的网络设施，并建成可停放80辆汽车的地下车库，大楼装饰也别具一格，新颖与大方，在行业内可堪称先进一流。

而车间布局分为特阀、核电、焊热三个分厂，同时，投资700多万元，建成占地350平方米的多功能的试验室和检测中心也投入运用。

(来源：盛根林)