【中国阀门网】入夜，南化生产装置在数千盏荧光灯灯光的辉映下，显得更加明亮。“新装置使用的28瓦荧光灯管，亮度相当于过去的40瓦灯管，更重要的是它更节能。”南京化学工业有限公司资源优化项目电气设计师陈洪中日前告诉记者。
　　
　　陈洪中介绍，这些新装置采用了节能光源，装置的室外照明和路灯全部用上了自动控制系统，集光控、时控和手动控制多种手段于一体，确保节能控制简便易操作。与早几年投入装置的36瓦光源相比，28瓦光源基本不增加投资，但更好地节约了电能。以该公司资源优化项目为例计算，该项目共有1500套室外照明和路灯，如每日开灯10小时，仅照明一年可节电4万多千瓦时。据不完全统计，全公司近年来新建装置照明一项每年可节电近10万千瓦时。此外，该公司在近年来实施的多项重大技改项目中均选择了节能设备，资源优化项目选用了22台节能变压器，努力做到消费不浪费。
　　
　　南化在新装置设计、建设之初就考虑到装置的节能，采用新技术、新工艺实现节能降耗，是该公司许多新建装置的特点。10万吨/年离子膜烧碱装置是资源优化项目的龙头装置，年用电量约2亿千瓦时，占该项目70%以上。查阅设计文件得知，它与该公司化工厂现有的隔膜碱工艺相比，不仅产品质量优、成本低，可实现清洁生产，而且总能耗降低了25%，节能优势非常明显。大合成氨原料路线改造、6万吨/年环己酮、10万吨/年浓硝等能耗较低装置的开车，将逐步替代一批高能耗装置。
　　
　　据了解，“十一五”期间，该公司将由过去的坚决关停规模小、成本高、经济效益差的落后生产装置，逐步过渡到关停高能耗装置。
　　

(来源：互联网)