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　Famen88资讯：今年以来，西北油田工程技术研究院通过在塔河稠油井注气管柱中应用高压气举阀，成功实现了稠油井多轮注气及正常生产，累计节约修井费用1500万元，产生经济效益1200万元。
　　
　　油井注气时要求采用高压气密封性管柱配套气密封封隔器，避免注气过程中发生管柱漏气等安全事故。目前，塔河油田稠油注气现场多采用掺稀阀，掺稀阀是非气密封结构阀，打开后难以实现关闭，难以满足油井多轮次注气和高压气密封要求，同时不利于实现后期掺稀生产。
　　
　　针对这一问题，工程院采油研究人员通过广泛调研，确立了在注气管柱中配套高压气举阀的设想。技术人员将常规气举阀结构改进为高压气密封结构，使其气密封压力达到70兆帕，满足注气要求，同时将螺纹连接丝扣改进为气密封特殊扣，实现工具管柱的气密封性，提高气举阀的打开和关闭压力，确保气举阀注气时处于关闭状态和生产时的自动打开状态，实现注气后的掺稀功能。
　　
　　高压气举阀具有三大创新点,一是通过改进和完善常规气举阀的结构，满足高压注气和掺稀生产要求；二是将气举阀的阀孔尺寸从3.2毫米扩大到8毫米，实现稠油注气井的不动管柱掺稀生产；三是通过两级气举阀设计降低阀孔堵塞风险，提高过流面积。
　　
　　改进的气举阀应用到稠油注气井中进行现场试验，注气过程中不需进行修井动管柱作业，注气后利用气举阀的阀孔从环空掺稀生产，同时满足了稠油井的高压注气和掺稀生产要求。截止目前，塔河油田共有15口稠油井注气时应用了高压气举阀，成功实现了注气与掺稀生产。

(来源：中国阀门网)