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第一，着力提高数控设备水平，从而提高发电设备制造业的竞争力和水平。我国的制造业要实现从大国到强国、低端到高端、中国制造到中国创造的转变，必须要靠技术创新。当前经济的飞速发展使得制造技术正在发生较大变化，但是，我国目前还只是非创新产品的制造大国，是靠劳动力、价格、资源等方面的优势，才在低端产品上占有一席之地。

第二，机床行业要研究解决我国数控机床生产的瓶颈问题，着力提高数控机床功能部件的设计和制造水平，加快数控系统的研究和开发。我国机床产业最薄弱的环节之一便是数控系统，而它相当于数控机床的“大脑”。一提起数控系统，大家想到的就是西门子、发那科等，他们的数控系统软件功能强大而且性能稳定，国内高档次的数控系统几乎全都是进口的。

第三，数控机床水平亟待提高。数控机床的发展方向是智能化、网络化、高速化、高精度、复合化、环保化。从精度和刚性上来说，德国和瑞士的机床最好，总体情况是德国的水平最高，日本的产值最大。从东汽近几年在招标采购数控机床时的情况来看，在产品水平上，国产数控机床与国外机床相比还存在一定差距。

第四，先进切削技术亟待研究并推广应用。据介绍，在加工技术方面，国外已对高速加工技术进行了多年的研究，对高速加工的机理、机床结构、机床刚性和精度的影响等也都有了系统的研究，并开发生产了各种高速铣削中心、高速加工中心，广泛应用于航空铝合金零件和模具加工上。国外已将多轴加工技术广泛应用于各种类型机床上，且其品种和需求量正在扩大，而我国仅开发出新品，只有个别产品通过了生产验证。东汽采购的多轴数控机床绝大多数为进口。

第五，机床厂本身的制造能力和制造技术有待提高。据介绍，我国机床制造企业的制造技术如主轴的精磨加工、主轴箱精加工、导轨精加工等基本上与国外相当，但是总体制造技术与国外相比差距很大。

第六，可靠性、交货能力、服务质量有待提高。与国外产品相比，国产数控机床在机床可靠性上存在明显差距。国外机床的平均无故障时间(MTBF)都在5000小时以上，而国产机床则大大低于这个数字。“国产机床故障率很高，”他介绍说，这家公司采购的国内知名机床厂的卧车、镗床，机械、电气、液压系统故障频发，尤为严重的是机床泄漏(油、液、气)严重。

第七，工具行业应加强高性能、复杂刀具开发应用，着力提高数控机床的功效。随着数控机床向高速度、高精度、智能、复合、环保方面发展，对数控刀具提出了“高精度、高效率、高可靠性和专门化”的新要求。国产数控刀具技术严重滞后，在寿命、可靠性等方面差距明显，无论在品种、性能和质量上都远远不能满足发电设备制造业的要求。由于国产刀具品种少、寿命低，严重影响数控机床效率的发挥。

(来源：亚洲流体网)