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　Famen88资讯：柱塞泵一般是用来输送化工液体物料的，其排出液体压力较高，检修技术复杂，组装和零部件质量要求高，下面以卧式三柱塞泵为例介绍柱塞泵的检修。
　　
　　拆卸三柱塞往复泵时，在已停车的情况下，应通知化工操作人员切断化工介质，进行必要的工艺处理，落实各项安全措施后，可按下述步骤进行。
　　
　　①拆下联轴器罩，断开泵和减速箱、减速箱和电动机的联轴器。
　　
　　②拆除单级单吸油泵、所有油管线及泵进出口管道。
　　
　　③拆除罩壳。
　　
　　④拆除十字头法兰，使十字头与柱塞分开，取出球面垫。
　　
　　⑤拆除十字头压板，冲出十字头销，要仔细拆卸，切莫将机件碰坏。
　　
　　⑥盘动曲轴，使连杆和十字头分开，取出十字头。将连杆大头盘到上方，测量连杆螺栓长度，并作记录。松掉连杆螺栓的螺母，抽出连杆螺栓，再测量连杆螺栓长度，记录两次测量结果，比较螺母上紧后螺栓长度的绝对伸长值，从而使螺栓紧力有度。取出连杆，将连杆大头轴瓦及小头衬套卸下。吊出曲轴，拆除曲轴两端轴承。
　　
　　⑦松开调节螺母，抽出柱塞；取出填料、填料套、导向套。
　　
　　⑧拆除缸盖螺栓，拆下缸盖；取出上垫圈、上缸套、中垫圈、出口单向阀；取出下、下垫圈、进口单向阀。
　　
　　在拆卸过程中，对拆下的零件要不磕不碰不落地，做好标记，摆放有序。拆卸完毕后，应及时清洗，并按零件质量标准仔细检查，以便决定修复或更换新的备件。
　　
　　卧式三柱塞泵的主要零部件检修
　　
　　1.曲轴
　　
　　清洗曲轴，吹净润滑油孔，用放大镜检査有无裂纹，必要时进行无损探伤检查，在车床上检查两端主轴颈的径向跳动量，允许偏差0.03mm,两主轴颈同轴度误差应在0.03mm以内,直线度偏差小于0.3mm，用水平尺测量曲拐轴中心线与主轴中心线平行度偏差，允许8差为0.015?0.20mm。主轴颈的圆柱度、圆度偏差不允许超过主轴颈公差之半，如果超过此值，在安装滚动轴承时，需喷镀后磨削加工。在安装滑动轴承时，可直接磨削加工。曲拐袖颈的圆柱度、圆度偏差不允许超过曲拐轴颈公差之半，如果超过此值，应进行磨削加。轴上有不深的划痕，可用油石打磨消除，划痕深度达0.1mm以上，油石打磨消除不了时，应进行磨削加工。轴颈的直径减少量达到原直径的3%时，应更换新的曲轴。
　　
　　2.连杆
　　
　　连杆不得有裂纹等缺陷，必要时可进行无损探伤检查。连杆大头与小头两孔中心线的平行度偏差应在0.30mm/m以内。检查连杆螺栓孔，若孔损坏，应用铰刀进行铰孔修理。铰孔后，应配以新的连杆螺栓。连杆螺栓：连杆螺栓应进行无损探伤检查，不允许有裂纹等缺陷。根据历次检修记录，检查连杆螺账度，长度伸长量超过规定值时，就不能继续使用。
　　
　　3.十字头组件
　　
　　十字头体用放大镜检查，不允许有裂纹等缺陷。十字头销进行无损探伤检查，不允许有裂纹等缺陷，并测量其圆柱度和圆度偏差，十字头销和连杆孔的接触面用涂色法检查，应接U良好。如果连杆孔呈楠圆形，可用铰刀修理，再配以新的销、套。检查球面垫的球面，不允许有H痕等缺陷，检查十字头与滑板接触磨损情况，检查滑板螺栓。
　　
　　4.柱塞
　　
　　柱塞端部的球面不允许有凹痕等缺陷，柱塞表面硬度要求为45?55HRC，柱塞表面粗S度不高于RaO.Sfxm。柱塞不应弯曲变形，表面不应有凹痕、裂纹，如果有拉毛、凹痕等陷，可进行磨削加工。柱塞圆柱度偏差不超过0.15?0.20mm，圆度偏差不超过1.08?0.10mm。
　　
　　5.轴封
　　
　　大修时，填料应用事先制成的填料环进行全部更换。填料函上有密封液系统，密封液管道必须通畅。导向套内孔巴氏合金如有拉毛、磨损等严重缺陷，则需更换新的导向套。调节燦母应进行探伤检査，不允许有裂纹等缺陷。
　　
　　缸体
　　
　　对缸体进行着色探伤检查，若发现裂纹，原则上要更换新备件，但如尿素装置中的氨基權胺齿轮油泵等，因缸体用材贵重，不宜轻易报废，为防止裂纹延伸，可用砂轮打磨，继续使用,凡经这样处理的，以后的每次拆修均需详细检查，观察缺陷有无再生或发展。
　　
　　6.大修时对缸体进行水压试验，试验压力为操作压力的1.25倍。缸体的圆度、圆柱度偏不应超过0.50mm，否则，进行光刀，光刀后配以新的缸套。进出口单向阀
　　
　　7.阀口、阀座，视损坏轻重程度，进行研磨或光刀。弹簧、丝杆如有裂纹等缺陷，必须更换新备件。上下阀套的外圆及端面，不允许有拉毛、凹痕等缺陷。垫圈若有断裂、压痕或变形等缺陷，则更换新备件。
　　
　　8.轴承
　　
　　主轴承外圈应与上盖、机座紧密贴合，用涂色法进行检査，接触面积不少于表面积的70%?75%，且斑点应分布均匀。主轴承盖与机座接触的平面，应处理干净，轴瓦的刮研应符合质量要求。连杆轴瓦瓦背应紧密贴在座上，用涂色法检査，接触面积不少于表面积的70%?75%，且斑点应分布均匀。
　　
　　卧式三柱塞泵的组装与调整
　　
　　各零部件经检查、修复或更换，并且达到质量要求后，可进行组装。组装过程中应注意以下事项。
　　
　　①组装的顺序与拆卸的顺序基本相反，即最后拆卸的要最先安装，最先拆卸的要最后安装。
　　
　　②检查、复紧机座的地脚螺栓后，用方水平尺分别放在主轴孔及十字头滑道处，检查机座横向及纵向水平度偏差，横向允许偏差为0.05mm/m，纵向允许偏差为0.10mm/m,超出此范围，需进行调整。
　　
　　③检査、调整各部间隙符合要求。
　　
　　④测量紧固后的连接螺栓长度，并作记录。
　　
　　⑤按拆卸时所做的标记将零部件各就各位，不要互换。
　　
　　⑥组装时，十字头球面垫的球面与柱塞球面要稍有间隙，不能压死，其目的在于运转时，柱塞与十字头中心在安装中若有微小的偏差能得到一定的补偿。

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