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低排量和低含水电泵井生产过程中因井筒温度不断降低，上部容易结蜡，使油流通道变窄，出现刮蜡片和加重杆落井，导致产液量为零，影响电泵井正常生产。为解决这一难题，采油二厂工艺研究所电泵室技术人员从2012年12月至今年3月，仅用4个月时间就研制出了电泵井管柱防撞保护装置。
　　
　　近日，中原油田采油二厂研制的电泵井管柱防撞保护装置首次在低液量电泵井濮1—P4井成功应用。该装置对这口井井筒管柱进行了有效防护，减少施工天数2天，减少作业影响产量9吨，单井次创经济效益32.7万元，应用效果良好。

　　该装置是在泄油器上部加一种防撞装置，利用泄油器投杆和清蜡加重杆的直径区别，只允许投杆通过，将加重杆隔离在泄油器上部就可以有效保护泄油器。即使出现加重杆落井也只会落在泄油器上部而不会投开泄油器，打捞加重杆时不需要起出原井管柱，能够有效保护电缆，减少电泵机组的使用。对电泵井的管理水平提升具有很重要的意义。
　　
　　同时，该装置能够有效保护油井管柱上的泄油器，从而确保油井正常生产。
　　
　　由中石化西北油田分公司塔河采油二厂技术人员自主研发的电泵井尾管悬挂装置新技术，经过不断改进，在近期实验的四口低效井上取得了高效经济开发的超预期效果，为指导后期部分区块的上产具有重要战略意义。
　　
　　塔河碳酸盐岩油藏受油稠、油温黏度拐点深、下泵深、掺稀混配效果差等因素影响，抽稠泵和电泵井在机械举升的过程中普遍存在异常故障率高，检泵周期短，产量、掺稀油损失严重，成本压力大的问题。该厂的技术人员针对这些问题，经过一年多的不断探索研究与实验，研制出一套电泵井的尾管悬挂分离装置，并在今年3月份获得国家新型实用专利技术。该项新装置达到了使泵不承担尾管拉力的情况下，实现泵挂深度与掺稀混配点分离，在泵挂深度平均为2700多米情况下，使混配点下移到5000米，延长了稀油和稠油混配时间，以较高的温度进行混配，不仅达到了节约稀油，保证了稳定出液的目的，使机械举升的难题得到极大的改善，降低了电泵井异常率、躺井率，提高了运行寿命。（中原采油二厂研制的潜油电泵井管柱防撞保护装置成功应用）

(来源：互联网)