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　　2009年，中国机床工具生产达4000多亿元人民币，成为世界机床工具产值最大的国家。但以此同时，我们必须看到，中国机床工具行业虽然在2009年全球经济普遍下滑的景象之中傲然增长，但我国高档数控机床的产业化水平还不高，一大批机床制造企业基础还十分薄弱，国内市场所需的高档数控机床仍主要依赖进口

　　在2012年的机械市场上，中国以24亿欧元的进口额成为了德国机械工业最大的进口国，相比上一年增长了14%。德国制造商的技术相比中国来说较为成熟、技术含量高，但随着中国对中档技术领域的开拓，德国制造商也开始重视起来。中国和印度制造商正在不断的学习生产中档技术产品。
　　
　　中国高端机床市场历来由美国、日本、德国企业占据主导地位，中端市场主要被台湾机床、大陆机床、韩国机床瓜分。德国机床不论机床性能或制造工艺皆可称为行业“大佬”，其若进入中端市场，对非德国籍的企业将造成相当的冲击。中国国产机床主要集中在低端市场，虽然中国企业逐渐往中端市场靠拢，但中端市场仍然以台湾、韩国制造为主。长远来看，中端市场是中国企业未来必须开拓的方向，在中端市场获得一席之地并稳定扩大市场份额对于中国机床制造业的发展至关重要。同时，也是往高端市场进发的路上不可避免的一关。
　　
　　与台湾机床业加强合作是抵御德国等外企大规模入侵的办法之一。近年来中国台湾的机床产业发展迅速，保持60%以上的增速，并在世界市场居第六位。2011年，台湾机床业产值达到50亿美元，为世界机床第六大生产地区和第四大出口地区，2012年出口额达42.36亿美元，有望超越意大利，成为仅次于日本、德国的第三大机床出口地。中国台湾每年出口到中国大陆及香港地区的机床价值约10亿美元，2012年出口到中国大陆的机床为14.31亿美元，占全部出口的33.8%。
　　
　　对于国内数控机床高端制造来说，和台湾企业的合作模式将会大大有利于国内制造的水平。强化合作模式，强调技术都是不错的办法。大陆的企业要争取机会，把握机会，引进技术，交换更多的合作项目。作为“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项的重要内容，大型关键件模锻工艺技术、大型高质量铸件的材料冶炼与成型控制技术两项专项课题日前获得重大进展与突破。分析人士认为，立足长远，我国机床制造业或将受益。

(来源：互联网)