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现在国内民营模具企业一般拥有先进的设备资源，技术应用上比较先进，新技术能在行业内应用广泛、迅速，从设计制造到相关材料生产、热处理等，形成产业链，集成化优势突出。但是，当前五金模具企业由于资金不足和自有品牌欠缺，五金模具企业将加大管理和技术改造的投入，扩大中高端产品比例，并设立内销部门，积极拓展内销市场。
　　
　　最近，由模具产业技术创新战略联盟主导，来自珠三角近30家模具上下游企业家代表表示，将共同推动模具产业信息化向智能化发展，以提升本地的模具产业。
　　
　　根据我国模具业协会经营管理委员会编制的《全国模具专业厂基本情况》统计，近年来我国模具以平均15%以上的速度增长，高于国内GDP的平均增值一倍多。其中，铸造模具约占各类模具总产值5%，每年增长速度高达25%，发展十分活跃。
　　
　　在当前的经济全球化浪潮中，国际分工正在形成。许多外商基于成本的压力，大量在中国采购铸造件，甚至还在中国设立铸造生产基地。另一方面，我国铸造模的制作水平和能力有了大幅提高，模具质量与国际水平的差距不断缩小。优质低价驱使国外采购量剧增，巨大的海外模具市场的需求对我国模具产业起到了极大的推动作用。
　　
　　我国汽车、摩托车工业高速发展，产量连续多年大幅度增长，位居全球第一，急剧地增大对复杂、大型、精密铸造模的需求，因而作为铸造工业的重要支撑──铸造模具业获得了前所未有的发展机遇。铸造件应用的范围很广，几乎涉及到所有工业领域，其中汽车零件的铸造件以其数量之大、品种之多、要求之严、品质之高以及有色金属材料用量之大名列首位，在整个铸造产业中占最大的份额。未来几年，我国五金模具的生产仍将获得主要来自国内汽车工业的强劲推力，其定会取得更加辉煌的成就。

(来源：互联网)