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　　统计数据显示，2012年前十个月，我国机床工具产品累计出口76.8亿美元，同比增长5.7％。其中，金属加工机床市场出口22.7亿美元，同比增长16.6％。金属加工机床中，金切机床出口15.6亿美元，同比增长16.1％；成形机床出口7.1亿美元，同比增长17.7％。其他各类产品出口多数呈现同比增长。
　　
　　对此，中国机床工具工业协会执行副理事长王黎明表示，去年出口增长已成定局。拉动出口增长的因素在于，国内市场需求不足，企业加大开拓国际市场力度，加之欧美市场对装备需求的复苏与其重新制定的振兴装备制造业产业政策和缓解就业压力等。
　　
　　但王黎明同时表示，根据机床工具产品的月度出口数据，增速已由去年初的两位数增长逐步下滑至个位数，且去年8月和10月为负增长，走势明显处于下行通道。
　　
　　对此，协会当值理事长、武汉重型机床集团董事长黄照证实，重型机床行业其实从去年起就开始明显下滑，订单减少、库存增加，用户延迟提货甚至放弃预付款的情况时有发生。
　　
　　近年来由于材料和能源价格的飞涨，国家所采取的货币紧缩政策等因素，都将导致下游行业的增速减慢，利润减少。而有高附加值的产品增速则继续保持增产，利润大幅增加，未来行业的竞争将不可避免的将朝高端市场转移。
　　
　　所以，越来越多的企业已经开始意识到，中国的机床行业，在固守低端领域的同时，更应在高端产品的开发及制造方面拓展，而不是更多得依靠进口设备。
　　
　　机床行业根据不同的设备，使用的电气产品非常地广泛，从单片机，PLC，定位模块，数控系统到运动控制系统等都有涉及，更有厂家自主研发的电气设备。一些高端应用领域，如高精度的磨床，旋转刀库，伺服冲压送料机，自动化专机流水线等，对于控制和工艺都有一些特殊的需求，这些都不是普通的脉冲发生产品或者定位产品可以简单对应的，正越来越多的使用运动控制产品。
　　
　　最近一项新的机床铣刀具技术就节能约20％功率消耗同时提高切削深度。在进行大零件(如钢件或发动机缸体)加工时，要求采用高效率的铣刀。毛坯表面进行加工时,要尽量缩短时间，因此提升切削深度对操作者有利。同时机床功率消耗还要尽量低。

(来源：全球五金网)