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　　炼化公司聚合物一厂通过推广应用设备状态监测和故障诊断新技术，实现了由设备事后维修、计划检修向预知维修过渡，为装置的长周期安全平稳运行奠定了基础。截至二月十三日，该厂累计完成预知性维修二十项。
　　
　　炼化公司聚合物一厂生化车间通过机泵改造，降低了噪音污染，每年还可节约资金60余万元。
　　
　　今年以来，生化车间从生产实际出发，经过不断的摸索和反复的前期实验，成功实现了制冷机组盐水泵的升级改造，将原有一台110KW盐水泵换为55KW盐水泵，在满足生产需要的同时，大大降低了能耗，取得了良好的经济效益。盐水泵自改造投用以来，单日节约用电量达1500千瓦时，每年可实现经济效益60余万元。
　　
　　为保证节能创效取得效果，充分发挥技术和岗位人员的人才资源优势，搞攻关，压担子，实施一系列技术革新、小改小革、修旧利废活动。创新的丙烯酰胺装置密封罐T-304的密封水引至回收泵P-311给泵体冷却、强化水梯级利用的小改革实施后，每月节约新鲜水216吨，每月减排废水200吨。
　　
　　积极调整6条生产线为中分生产，还对聚丙烯酰胺三车间的两条抗盐生产线进行产品生产方案升级技术改造。这个厂通过深入推进HSE体系建设、严格执行生产受控管理和关键工序作业预申报制度，实现安全生产无事故。这个厂不断加强技术改造与科技创新的力度，重点解决影响聚合物上产的瓶颈问题，自主设计并在扩能8条生产线实施使用新型细粉再生器。这个厂持续推进科技创效，深挖装置节能和节水潜力，通过优化生产方案等方法，全年累计节研磨油212吨。
　　
　　此项举措在降低噪音、提高环保要求方面也取得了显着效果，根据监测数据显示，改造前机房噪音高达80分贝，改造后噪音为67分贝左右。盐水泵的改造降低了制冷机组的运行负荷，保证了机组的长周期平稳运行。

(来源：中国泵阀商务网)