【中国阀门网】

　　改革开放以来，中国制造业有了显着的发展，无论制造业总量还是制造业技术水平都有很大的提高。按同口径推算，2000年中国制造业的增加值为31880亿元，占当年GDP的356％。同时，国家财政收入的50％来自制造业。但面对21世纪世界经济一体化的挑战，中国制造业面临以下结构性矛盾和主要问题。
　　
　　目前，我国制造业产出约占世界的20%，成为全球制造业第一大国，但大多数产业尚未占据世界产业技术制高点，仍不是工业强国。不具备高端产品的国际竞争力。我国制造业的快速发展了，从而造就了“中国制造”，但中国制造的大都是低附加值的产品，不具备很高的利润价值，而现在却又不具备制造大部份高附加值产品的技术条件，我国的制造业就处于这个不上不下的位置。
　　
　　我国制造业之所以不强，最根本的原因为国内基础科学发展欠缺。相当多工业设备的核心技术没有取得突破，始终需要大量进口。“工欲善其事，必先利其器”，在生产的第一个环节我国装备制造就受制于国外产品，导致生产成本高额，制约了产业的规模化发展。
　　
　　比如说与现在工业自动化密切相关的伺服电机，液压等关键设备，目前都依然依赖进口。即使在其它方面达到了完全国产化，核心部件没有掌握就一直受制于人。另外，现在工业及生活上用到的比较多的传感器设备，在全球范围内大约有20000多种，而国内只能生产其中6000多种，自主能力还不到一半，而市场占有率就更是惨不忍睹了。可以说输的都让人没有了脾气，差距太大。
　　
　　而现在我国工业制造业也有着很多资金雄厚的公司，但在产品推新上，很多时候慢于国际同行一拍，这除了因为技术上先天劣势之外，更多的是在产品的前瞻性比较差，没有先进的产品理念也许也其中的重要原因之一。
　　
　　当前部分行业和企业生产经营出现困难，既是挑战也是机遇。我们应当利用资源和市场约束增强的“倒逼”机制，加快推进产业结构优化升级。着力推进自主创新，发展高附加值产品，鼓励优势企业实施跨地区、跨行业兼并重组。

(来源：中国泵阀商务网)