【中国阀门网】记者从中国石化海南炼油化工有限公司获悉，该公司800万吨炼油厂的首个产业链项目，海南实华嘉盛化工有限公司年产8万吨催化干气制乙苯/苯乙烯装置，于19日开车一次成功，打通全流程，生产出合格产品。
　　
　　为有效利用海南炼化的催化干气资源，实现资源综合利用和上下游结合，海南炼化和江苏嘉盛共同投资3.9亿元建设了年产8万吨的催化干气制乙苯/苯乙烯项目。该项目于2005年4月26日奠基，今年11月16日，乙苯装置产出合格乙苯；11月19日，苯乙烯装置产出合格苯乙烯。
　　
　　实华嘉盛苯乙烯项目是采用最新开发的技术，包括催化裂化干气为原料制乙苯第三代技术和乙苯负压绝热脱氢工艺相结合制苯乙烯的技术。这种技术可有效降低苯耗，提高苯乙烯产量。项目还采用了中船重工711所开发的双螺杆压缩机，填补了国内空白，改写了苯乙烯项目尾气压缩机全部依靠进口的历史。
　　
　　海南实华嘉盛化工有限公司8万吨乙苯/年装置的一次投产成功，进一步确证了催化裂化干气制乙苯第三代技术的先进性和可靠性，使具有我国自主知识产权的催化裂化干气制乙苯技术继续处于国内外领先地位。
　　
　　为保护环境，实现无污染的工业化生产，该项目的工艺流体输送全部采用严格防止泄露的屏蔽泵和磁力泵。据悉，这一项目是海南炼化第一个下游化工项目，原料来自工业尾气，成本低廉，项目投产后，经济效益可观，市场前景非常广阔。
　　
　　据悉，该项目投资协议是2004年7月在首届泛珠三角区域经贸合作洽谈会期间，由洋浦经济开发区管理局与江苏嘉盛签定的。该项目建成后，其产业链还将进一步向下游延伸，可形成每年10万吨聚苯乙烯生产能力。
　　

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