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　　近日，国家“863”计划“十二五”重大专项“大功率风电机组用风电轴承钢关键技术开发”课题在燕山大学正式启动。
　　
　　据介绍，风电设备工况恶劣和长寿命、高可靠性的使用要求，使得风电轴承制造具有较高的技术复杂度。这是风电设备中公认的国产化难度最大的内容之一，也成为影响我国风电事业发展的软肋。目前，我国很多相关部件完全依赖进口。
　　
　　该课题如果研究成功，我国将具备生产高性能、长寿命的5兆瓦以上大功率风力发电机用大型偏航轴承、变桨轴承、风叶主轴轴承用钢的能力。
　　
　　2006以来，项目围绕风电整机产业化、新机型设计研制、关键零部件研发、海上风电技术、标准认证等5个研究方向进行了攻关，开发出了一批具有自主知识产权的风电装备科技成果。研制了1.5-3.0MW容量等级的大功率风电机组成套装备，开发了10种以上1.5-3.0MW机型并完成测试认证，主要机型实现了批量化生产，改变了我国风电整机装备完全依赖进口的局面;建成风电机组及关键零部件生产线41条，形成了风电整机及叶片、齿轮箱、发电机、控制器、变流器等关键零部件比较完整的风电装备制造体系;研发了近海风电场建设关键技术与装备，建设了近海实验风电场，实现了风电开发应用从陆上到海上的突破;初步建立了大型风电机组标准、检测和认证体系;培养了一批风电专业技术人才，有效提升了我国风电装备技术研发和自主创新能力。
 

(来源：中国阀门网)