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　　10月16日，随着动态载荷、静态载荷实验一次性获得成功，标志着马钢集团四钢轧总厂2台500吨铸造起重机制造安装工程圆满“收官”。由此，该总厂炼钢区域每年的吊运能力上升到800万吨规模。
　　这2台超大型起重机，是目前亚洲最大的铸造起重机。由太原重工设计制造，跨径达21.4米，自重为730吨，其技术、质量、钢结构、电气配置等均达到世界先进水平。与此前已经在马钢服役的480吨铸造起重机相比，这两台起重机采用了变频器升频升速原理的控制方式，在轻载情况下，大车运行速度由每分钟80米提高到90米，起升速度由每分钟9米提高到12米，具有电力消耗少、工作效率高等优势。同时，由于系国内自主设计制造，该起重机也具备极高的性价比。在当天的载荷试验中，马钢、太原重工和十七冶的专业技术人员，分别对起重机进行了125%静载荷试验、110%的动载荷试验、100%的功能测试以及空罐轻载下升频升速试验。测试结果显示，起重机各项性能完全合格，实验取得圆满成功。此前，相关特种设备安装监督检验研究所也派出技术专家，对其进行了检验试验，结果同样合格。
　　这2台起重机，分别位于四钢轧总厂炼钢区域加料跨和接受跨，是马钢新区结构调整工程的重要配套项目。近年来，随着该总厂炼钢产能的快速增长，原有的480吨起重机在生产过程中，吊运重量时常达到使用极限，且长期处于满负荷生产状态，增加了设备运行的安全隐患，降低了设备的使用寿命。为此，马钢决定在该总厂新增2台500吨起重机，从而更好地适应该总厂当前以及今后的发展需要。自去年8月份以来，该总厂在公司相关部门、单位的大力支持下，与制造、安装单位密切协调合作，结合现场实际对安装方案进行多方多轮讨论和优化，共同克服设计、生产与安装、施工同步进行，现场环境十分复杂等诸多困难，安全高效地完成了设计、现场工作区域确定、设备运输以及安装、调试工作，为两台起重机载荷试验做好了充分的准备、创造了积极的条件、赢得了宝贵的时间。
　　随着安装工程的圆满结束，马钢四钢轧总厂已经形成2台500吨铸造起重机加5台480吨铸造起重机的“硬件”配置，形成了全新的钢区物流吊运格局，为确保炼钢产能有效释放，提供了有力的设备支撑。

(来源：中国工业报)