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　　国际上一流的耐高温轴承,其核心技术一直被德国、日本等少数国家垄断。而今,冠县甘官屯乡甘官屯村农民许继羡通过自主研发攻克了这一技术难关,并将生产的耐高温精密轴承销到了德国。
　　
　　自上世纪80年代起,许继羡就做倒卖轴承的小生意,后来在上海注册了公司,从事轴承贸易。随着生意越做越大,有一种现象让许继羡如鲠在喉:国内产品同质化严重,绝大部分都是中低端产品,利润微薄；而国外品牌都是高端轴承,其利润是国内轴承的几倍甚至几十倍。究其根源,是国内企业不掌握高端精密轴承的核心技术。
　　
　　只有小学文化的许继羡下决心开展高端轴承国产化研究。2006年,一位客户拿着一个轴承让许继羡看,问他能不能生产出这样的轴承。虽然经营轴承许多年,但许继羡对这种轴承还是十分陌生。经过查询资料和向专家请教,许继羡认定这就是“传说”中的非标高温轴承,这种轴承产自德国,而且严格限制出口,中国市场上非常少见。
　　
　　许继羡把这个轴承当成了宝贝,潜心钻研相关技术,经过无数次失败,最终掌握了这种轴承的热处理、润滑质等关键技术,并开发出同类产品,获得了国家专利。后来,许继羡又在密封、润滑、结构等技术细节上加以改进,一口气又拿下了8项国家专利。凭借这些技术,许继羡成为国内首家拥有自主知识产权的高温轴承生产商。
　　
　　许继羡研制的高温轴承投放市场后,有德国客商把产品带回国进行了为期一年的破坏性试验,结果证明与德国同类产品的各项技术指标均不相上下。2008年,许继羡的产品正式进军德国,杀了一个漂亮的“回马枪”。
　　
　　高温轴承国产化,让中国企业获益匪浅。北京一家中国最大的特种膜设备生产企业,原来到德国采购轴承时,每一批次都要经过德国政府的审批,成本高,手续繁。而今,他们一举摆脱了这种被动局面,全部采用了许继羡的产品,采购成本节约了50%左右。
　　
　　2010年,许继羡又开发出了国内首款国产化震动筛轴承,在不加维护的情况下试用了两年,状况良好。而同类的进口轴承,每三天就要进行一次人工维护。目前,这种产品已申报国家发明专利,通过了两次答辩。
　　
　　为适应日益增长的销售量,2010年,许继羡在家乡投资建设了轴承生产基地,构建了在大城市搞科研、打品牌,在家乡搞生产,造福桑梓的经营格局。

(来源：大众日报)