【中国阀门网】日前，中油测井公司在苏丹124区黑格里格-16井实施化学堵水一次取得成功，油井含水率从原来的93%下降至堵水措施后的35%，大大超过了甲方的预期。
　　
　　最近一段时间，苏丹124区的甲方谈起中油测井公司在黑格里格-16井成功实施的化学堵水工艺技术就赞不绝口。
　　
　　要知道，这是中油测井在苏丹进行第一口化学堵水的井，而且堵水效果显著，施工目的层堵水后产液含水显著下降，从实际生产测试的93%下降至堵水措施后的35%，远远超过甲方的预期：堵水后含水下降到65%的目标。
　　
　　这样的结果也让中油测井的员工们十分振奋，因为此举证明化学堵水在苏丹油田是完全可行的，而且具有巨大的潜力和广阔的前景。
　　
　　黑格里格-16井是在9月29日至30日实施化学堵水的，配制的263立方米药液全部注入施工目的层的井段。
　　
　　参与施工的员工需要付出艰巨的劳动。由于向地层注入的化学药剂多达25吨，需要搬运的包装袋就有220袋(每袋25公斤)，工作量之大可想而知。为此，在现场施工时，项目部有序指挥，对员工们进行了详细的分工：由测试堵水作业队队长都占海负责协调现场施工人员，负责两个大的搅拌罐的上水、配液、倒闸门、注入地层和监控施工泵车压力。来自大港的堵水工程师和科新堵剂公司的工程师负责小搅拌罐的配液，小搅拌罐配好后泵到大罐进行搅拌。大家各司其职，一切工作都在有条不紊地进行。
　　
　　项目部在施工现场认真执行HSE管理，本着安全第一、预防为主的方针，所有员工在安全区域内戴好口罩、皮手套、安全帽和护目镜后才着手工作。泵车高压区域内严禁人员进入，这些措施有效确保了措施施工的安全有序进行。
　　
　　施工由于正值苏丹的穆斯林节日拉玛丹，那些当地雇员一整天不吃饭、不喝水，体力难以保证，而且还要抽出时间祈祷，这给堵水施工带来了困难。因此，现场的几个工程师也带头搬运化学药品，其他人也都尽职尽责地工作，确保配液注入工作能够连续进行。到现场观察施工的OEPA (苏丹政府石油勘探与生产官方)人员和甲方生产部工程师也对中国石油人的干劲发出赞叹，对员工们井然有序的施工过程赞不绝口。
　　
　　配液注入施工非常顺利。整个施工安全有序的进行并取得注入成功，且现场配液无残留。在施工过程中所获得的一些施工参数加深了我们对黑格里格油藏大孔道的认识，为下一步措施的细化、调整提供了依据，使员工们对后续化学堵水措施的开展充满了信心。
　　
　　黑格里格-16井施工层位是BENTIU-1?熏井段为1644.5～1647.5米。这个层段实施堵水措施后，产液含水从实际生产中测试的93%下降至目前的35% ，可以说化学堵水措施初期效果显著。
　　
　　鉴于该井是化学堵水工艺的第一口试验井，还有很多未知影响因素，目前项目组人员正在密切跟踪分析该井生产情况，总结经验，以改进工艺，使下步化学堵水作业取得更好效果。

(来源：石油商报)