【中国阀门网】1至10月底，中石化齐鲁石化公司烯烃厂组织乙烯装置生产乙烯达69.4万吨，与去年同期相比增产了9570吨。
　　
　　在增产乙烯上，齐鲁烯烃厂先后实施了7个技术创新项目：
　　
　　“织网”。今年元月份，改变多年来沿用的操作人员挂牌巡检、采集工艺参数的传统方法，在乙烯等5个生产、辅助车间全部实施了先进的电子巡检，大大提升了生产装置的巡检质量，如同精密编织了一张覆盖全部生产区域的“安全网”，为乙烯等装置的高产稳产提供了坚实的支撑。
　　
　　“优化”。他们在优化操作管理上下功夫，优化了裂解炉运行参数，及时调整裂解深度，提高了乙烯收率，精心做好GB-201裂解压缩机等重点设备维护，合理组织高负荷生产。
　　
　　“用新”。新建16、17号裂解炉先后在2月、8月顺利建成投用，这两台裂解炉采用了国内先进裂解技术，使齐鲁乙烯装置的配置更加科学，大大增加了装置产能，同时大大降低乙烯衍生物的生产成本，80万吨/年乙烯填平补齐技术改造项目的顺利完工，标志齐鲁乙烯达到了年产80万吨乙烯产品的能力，跨入了我国乙烯行业第一梯队。
　　
　　“提速”。研发、实施了一项具有自主知识产权的创新技术——裂解气压缩机组GB201在线调优方案，2月份成功实施，消除了影响高负荷生产的重大“瓶颈”，乙烯小时产量由原先的97吨左右增加到100吨以上，每年增加效益高达3600万元。
　　
　　“消缺”。提前筹划乙烯装置的降负荷消缺方案，4月份在保证装置以每小时产乙烯60吨左右的同时，大胆创新，实施了新式干燥剂卸装作业法等重大举措，24小时装填不停，缩短了36小时的工期，提前84小时完成消缺任务。
　　
　　“降温”。第六循环水系统新增的一间冷水塔5月份正式投用，破解了高温天气制约装置高产的瓶颈，为夏季高负荷生产创造了良好条件。
　　
　　“减黏”。针对乙烯装置小急冷区急冷油黏度居高不下的问题，利用大急冷区减黏塔的能力，增设了一条跨线，实现大、小急冷区之间的急冷油循环，降低小急冷区急冷油的黏度，一举破解了小急冷区黏度高的生产难题，同时省下了一台5000多万元的减黏塔，每月还节省高达10万元的减黏剂购置费用。

(来源：中国石化报)