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轴承作为机械产品的基础部件，广泛应用于机械行业的各个领域。自20世纪70年代以来，轴承工业进入了一个崭新的高速发展阶段。作为国内有名的轴承产业集聚地，临清市轴承业的发展迅猛，转型升级已初现端倪。
　　
　　山东省临清市轴承业的发展有目共睹。以烟店、潘庄、唐园、八岔路四个乡镇为中心，辐射全市及周边县区的高度集中的轴承产业集聚地，成为轴承产业集群的雏形。在其2011年轴承生产110亿元、轴承市场交易105亿元的背后，转型升级这个被业内专家普遍建议的提升路径已初现端倪。
　　
　　从50年前刚刚出现的零星作坊，到现在1500家轴承加工及配套企业，临清轴承产业的规模扩张应该称得上迅速。据临清市市长李新阁介绍，在临清市1500家轴承及相关企业中，有112家已经达到规模以上，规模以上企业2011年实现的主营业务收入为83.6亿元，利税14亿元。轴承市场的经销户更是多达1.2万户，从业人员超过10万人。从2006年到2011年，临清轴承产业的主营业务收入和利税的年均增长率分别为27%和24%。
　　
　　在规模扩大的同时，临清轴承的产业影响力也不断提高，包括哈轴集团在内的国内70余家知名轴承企业相继在临清投资建厂，数以百计的各地轴承厂在临清设有直销处或分公司。临清轴承在占据全国10%市场的同时，还销往了日、美、德等40多个国家和地区，企业长期驻外的销售人员也有8000人之多。
　　
　　临清轴承市场与轴承制造相互促进，同步壮大。2012年，市场占地发展到1200亩，建筑面积达40万平方米，固定门店超过3100家。受此影响，周边小城镇建设和服务业也逐步发展起来，仅烟店一个镇吸引的外来打工人员就有3万多人，配套从事餐饮、运输的二三产业的商户有4000家。临清轴承产业已经拥有“山东省十大(工业)产业集群”、“山东省优质轴承生产基地”和“山东省首批机电产品(轴承)出口基地”等多个荣誉称号。
　　
　　“转型、升级、发展”是2012临清·中国轴承产业高层论坛的主题，也是临清轴承产业近年的提升路径。经过多年的引导和自我完善，作坊式加工已经不再是临清轴承产业的主流，取而代之的是规模化和专业化的新格局。目前，从锻、车、磨、热处理、保持器、滚动体、组装、销售的完整产业链条已经十分清晰，据统计，全市共有轴承组装企业230余家、磨加工企业250余家、车加工企业210余家、滚动体加工企业110余家、热处理加工企业70余家、锻件加工企业50余家，可生产0~9类以及非标轴承等共计11类5000多个品种的产品。
　　
　　与此同时，临清轴承的装备水平和质量意识也明显提升。100多台套具有先进水平的数控机床、60%以上的数控设备占比、11条先进的热处理生产线以及30多台套国内一流的检测设备等，使临清轴承的加工能力发生了质的变化，而山东省轴承质量检测中心、轴承热处理新技术实验研究中心在临清的设立更让产品质量的控制得到保障。通过努力，该市已经获得驰名商标1个、山东名牌2个、专利22项，甚至有企业还参与了国家相关标准的制订。
　　
　　与先前临清轴承留给客户“大路货”的印象明显不同，聊城中瑞的CC型调心滚子轴承保持架、山东博特的轻系列薄壁轴承等都具备了相当的水平，在业内拥有较高知名度，聊城神柱的滚子则供应瓦轴、洛轴、万向等知名企业，完全融入了主流渠道。在工艺装备方面，山东哈鲁引进了10条国内最先进的自动装配线，山东凯美瑞则建起了8000平方米的无尘车间，数控机床、各种先进测量仪器更是随处可见。
　　
　　中国轴承工业协会专务委员何加群表示，临清轴承在产品档次、技术改造和质量意识等方面都取得了很好的成绩，其转型升级的端倪已经初步显现。当前存在的主要问题是产业结构亟待优化，商务、物流、信息等公共服务平台还需要进一步完善。
　　
　　进一步发挥龙头企业的带动作用、大幅提升企业的自主创新能力是临清市拟采取的发展轴承产业重要措施的一部分。伴随着整个产业规模的扩张，今后三年半的时间里，轴承规模以上企业数量要突破200家，主营业务收入过亿元的企业要达到30家，其中3亿~10亿元的10家，超过10亿元的2家。与此同时，大力建设技术中心也被作为重要手段，按照计划，到2015年，临清将建成省级企业技术中心或省级工程技术研发中心3个，市级企业技术中心10个，培育山东名牌5个、著名商标5个，先进设备利用率达到80%以上。

(来源：中国工程机械商贸网)