【中国阀门网】“液化气装车时尽量多采用自流装车，用双管输送丁二烯时选用功率较小的机泵，每小时可节电15度，节省电费6.2元……”巴陵石化公司液化气站车间主任张义军谈起节能降耗滔滔不绝。据了解，通过全面推行标杆管理，液化气站近两年成本已连续创下新低。液化气站仅仅是巴陵石化公司节能降耗的一个缩影。
　　
　　据了解，从2003年至今年9月份，该公司通过节能降耗已直接创造经济效益1.35亿元，其中今年前三季度节能创效1350万元，为年初计划的138%。该公司董事长、总经理张德明认为，作为沿江内陆石化企业，巴陵石化公司在市场竞争中，既无地利，更无天时，惟有借助技术、管理创新，节能降耗求发展。从2003年起，该公司全面实施标杆管理：确定科学的管理目标，各项经济技术指标以国内、国际先进水平为标杆，把企业管理的各个方面全部纳入标杆管理范围，按照确定的标杆目标进行量化和细化，加强过程控制。在此原则下，该公司每年、每季度制定生产装置能源消耗定额和各项节能的具体措施；管理树标杆，把好的模式、好的做法固定下来，形成企业管理标准，向全公司发布、推广。同时，他们建立一套灵活的能源价格体系，根据市场价格，及时调整公司内各直属单位的用能价格，水、电、蒸汽等价格基本与市场接轨。按照标杆管理的要求，该公司以炼油、环己酮、SBS和电站为重点，建立从公司主管领导到设备能源部、事业部主管部门及车间四级节能管理体系，强化过程用能计量、分析和预防改进，同时对厂区辅助生产用能系统、社区生活用能系统等各个环节加强监管。努力优化生产，做大总量，摊薄固定能耗，近年来主要装置的产能得到充分发挥，有效拓展了节能降耗空间。
　　
　　严格管理使得该公司节能降耗有章可循，创新技术则使节能降耗落到了实处。
　　
　　巴陵石化公司优化工艺结构，减少工艺用能环节的消耗；管好用好已经上马的节能技改项目，使投入发挥出最大效益；同时积极实施新的节能改造项目。截至目前，该公司已在用热、用电、用水、用燃料等四个大环节实施了20多项节能改造项目，取得了较好效益。其中，对烟机整体更新改造后，年节电800万度；溶盐加热炉烟气系统改造后，热效率从72%提高到88%，节约燃料气300吨。
　　
　　该公司设备能源部部长李永康介绍，2005年与2004年相比，节能创效1334万元，今年前三季度万元产值能耗从去年同期的1.12吨标煤/万元下降到0.97吨标煤/万元，下降了13%。该公司动力事业部向巴陵分公司直供电改造项目投用后，可年创效益1000多万元；与当地政府签署“转供电解除”改造工程协议后，该公司投资2800多万元上马该项改造工程，每年可直接创效400万元以上，7年便可收回投资。标杆管理奖罚分明，大大激发了节能降耗的潜能。巴陵石化公司基层各单位对照国际、国内及企业先进指标，或“干海绵挤水”，或“跳几跳摘桃子”，或“针尖上削铁”，在节能降耗上各显神通，均取得了可喜成绩。

(来源：中国国家企业网)