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中国机床工具工业协会日前发布的数据显示，2011年，我国机床工具产品累计进口202.9亿美元，同比增长29.3%；机床工具产品出口89.0亿美元，同比增长26.4%。
这组机床行业进出口数据说明了两个问题：一是随着国际市场出现不同程度的复苏，新兴市场对我国机床工具产品需求的提升，我国机床产品出口出现可喜的回升态势，创下自2008年以来的新高；二是我国机床工具产品进口增速高企不下，进口量不断提升，也处于历史新高，机床行业进出口逆差在最近3年来呈现持续扩大态势。
我国是机床生产大国，但机床一直是进出口逆差行业。2011年机床进出口逆差进一步拉大，直接原因在于进口的大幅增加，进口增速和基数均大于出口；我国进口产品以附加值较高的中高端的金切机床和成形机床为主，出口金额最大的机床产品为工具道具和磨具磨料，其中相当一部分是低价的低端产品和原料型出口，进出口产品价格的差异也无助于逆差的缩小。国际模协秘书长罗百辉指出，机床行业进出口逆差的持续扩大，根本原因在于我国机床行业还没有摆脱以规模扩张为主要特征的发展模式。面对国内市场需求结构加速升级与行业供给能力不相适应的矛盾，必须加快向高端市场挺进的步伐。
“机床行业进出口逆差的持续扩大，根本原因在于我国机床行业还没有摆脱以规模扩张为主要特征的发展模式。”国际模协秘书长罗百辉认为，我国机床产业规模虽然很大，但产品结构水平偏低，仍然处于全球产业链的低端，无法满足国内市场对中高端的需求，国内中高端市场尤其是高端市场依赖进口，中高端数控系统和主要功能零部件对进口依赖程度较高的局面的问题仍然存在。
进出口逆差的逐步扩大，也导致了国产机床在国内市场需求加速升级的背景下，市场占有率未见提高反而出现下滑的苗头。数据显示，2011年，国产机床市场占有率为66.1%，与上年相比下降0.8%。
市场需求结构加速升级与行业供给能力不相适应的矛盾，已经成为制约我国机床行业发展的主要矛盾。当前，用户对中高端产品的需求明显增加，但国产中高端产品在技术水平、整体服务等诸多方面仍不能满足这一变化的要求。
在未来的市场竞争中，国际机床行业巨头将进一步以高技术为先导、用高技术装配的低价格中档机床产品冲击中国机床市场。因此，我国机床行业必须尽快在中高端机床领域发力，加快向高端市场挺进的步伐。根据机床工具行业“十二五”规划，到2015年，要力争使国产数控机床的国内市场占有率达70%，中高档数控系统的国内市场占有率从20%提高到50%，中高档功能部件的国内市场占有率由5%提高到20%。
我国机床行业企业应加快转变发展方式，坚定不移地走以内涵式发展为主、以技术进步驱动为主的发展道路，继续提升企业的综合竞争力。
国统局数据显示：2011年1-12月，中国机床工具行业累计完成工业总产值6606.5亿元，同比增长32.1%；产品销售产值6424.9亿元，同比增长31.1%；产品销售率达到97.3%，比上年同期降低0.8个百分点。
机床工具行业实现利润445.8亿元，同比增速为28.0%；产值利润率为6.7%，与上年同比降低0.3个百分点。
机床工具行业本期累计固定资产投资完成额同比增长54.7%。
具体到小行业，金切机床行业完成工业总产值1542.9亿元，同比增长23.1%。金切机床产量和其中数控机床产量，分别同比增长15.1%和20.6%。成形机床行业完成工业总产值587.3亿，同比增长36.0%。成形机床产量和其中数控机床产量，分别比同期增长0.9%和13.0%。
2011年，中国机床工具行业工业总产值和产品销售产值继续维持在较高增长水平，其中金属加工机床产量突破100万台。可以肯定，中国仍将继续成为全球最大的机床生产国和消费国。全年机床工具行业呈现高位运行、高开低走、趋势放缓的走势。在五月份增速达到最高、6月份单月产值达到634.9亿元后，增速开始缓慢下行，在8月份跌破了连续保持23个月的单月增幅高于30%的纪录后，9月份到达谷底。进入四季度，虽然出现了预期的机床工具行业一般规律的反弹，三个月产值连续攀升，且10、11两个月的月度增速又回归至30%以上，12月份当月产值达到全年最高682亿元，但受市场需求影响，反弹力度不足，12月份月度产值同比增速则再次跌回至26.9%。
机床工具大行业中，增速最高是机床附件小行业，铸造机械和成形机床增速次之，金属切削机床增速最低。
从中国机床工具协会七个小行业重点联系企业(部分)的新增订单统计数据看，其走势更为严峻。一是市场需求信息减少；二是低档产品订单下降幅度较大；三是重型、大型机床产品订单明显下滑，其中大型机床产品尤为突出；四是一些企业已完成的订单，用户也不急于提货，甚至明确要求延迟交货；五是数控系统供应商订单在10月份以后下滑明显，库存增加，同时也出现用户延缓提货的现象。
(来源：互联网)
