【中国阀门网】　　内容摘要：我国机床行业的规模发展迅速，但是在产品的质量上与世界水平相比还相差甚远。近日，沈阳机床在第七届数控机床展上推同了具有国际化水准的智能产品，引起了业内人士的广泛关注，这也代表着国产数控机床正在向中高端市场和重点领域迈进的积极尝试。
　　
　　我国是世界第一大机床消费国和进口国，2011年，我国机床工具行业完成工业总产值7400多亿元，同比增长32.5%。但规模不等于品质，在“量”上持续增长的国产数控机床，遇到了“质”的瓶颈中高端市场份额占有不足、整体品牌形象有待提升等诸多问题，已引起业内的高度关注。从我国机床行业的发展情况来看，自产数控机床特别是中高端数控机床的比例严重偏低，与发达国家相比差距明显。
　　
　　2011年，金属加工机床进口增速达40.6%，远高于国内金属加工机床产值的增长率26%。来自德国和日本的进口额在总量中占三分之二，推高金属加工机床进口平均单价同比上涨33.2%。受居高不下的进口压力影响，国产金属加工机床的国内市场占有率为66.1%，比上年降低0.8%。
　　
　　这一方面说明国内市场需求结构升级加速，用户对中高端市场需求明显增加，另一方面反映出国产中高端产品在技术水平、产业化、适应市场能力、整体服务等诸多方面仍不能满足市场的需求。
　　
　　而从我国机床行业的发展情况来看，自产数控机床特别是中高端数控机床的比例严重偏低。2011年1月至8月，我国机床行业平均产量数控化率为30.94%，同比增长2.9%，但与一些发达国家机床数控率达到70%的水平相比，差距明显。
　　
　　对此，中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林表示，与国际先进水平相比，中国机床在加工精度、可靠性、效率、自动化、智能化和环保方面还存在较大差距。当前，企业要把握市场需求机遇，尽快调整产品结构，抢占中高端产品市场。
　　
　　重点领域有待拓展
　　
　　“要真正进入航空航天、船舶等重要领域，国产数控机床当前还有很多困难，产品工程化应用的难度较大。”国际模协秘书长罗百辉表示，近几年，随着国产中档数控机床批量投放市场，部分高档数控机床产品开始进入重点行业的核心制造领域，并得到初步应用。罗百辉建议，机床工具行业在“十二五”时期应开发中高端细分市场，重点研究高端客户、大客户的产品和工艺需求，按照客户的需求，量身定制，提供个性化服务。同时，要密切跟踪战略性新兴产业发展，并为其提供先进适用的机床工具装备。
　　
　　在数控机床展览会的高层论坛上，成都飞机工业(集团)有限责任公司数控厂厂长汤立民介绍说，“在成飞使用的5台国产数控机床设备中，有4台平均利用率为85.7%。同类进口机床的设备利用率为89.5%，国产设备基本接近于国外同等设备水平。”
　　
　　同样作为国产数控机床的用户方，西安航空动力股份有限公司总工艺师陈贵林说，国产数控机床目前的问题主要是设计和创新能力不足，响应速度慢，没有做出系列化、高成熟度的数控系统，成附件的质量有待提高，整体服务意识薄弱。
　　
　　根据高档数控机床与基础制造装备专项规划，到2020年，航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的高档数控机床与基础制造装备80%左右将立足国内，这就要求行业努力的方向是围绕汽车、机械制造、军工等重点下游行业市场展开。

(来源：金模网)

(来源：互联网)