【中国阀门网】　　今年以来，金陵石化化工一厂在“泵”、“外购蒸汽”、“水”上动“脑筋”，深挖节能潜力，把一些看似“不起眼的”、“难办的”小事，千方百计进行改进，节能工作取得良好效果。今年一季度同比减少外购蒸汽93.6%，电耗11%，循环水17.8%，节资约280万元以上，点滴汇成流。
　　
　　“脑筋”动在水泵上。该厂公用工程车间循环水泵，由于历史设计等原因，在运行过程中，出口阀开度只能到1/3，否则就会出现超电流现象，这不仅造成损失能量，也导致泵的输出量达不到额定值。而该组泵为主要装置提供循环水使用，改造存在较大风险。为解决这一技术“瓶颈”，该厂组织力量攻关，相关人员想办法、查资料、定方案，通过仔细分析和计算，决定先对5#循环水泵实施叶轮切削，结果达到了降扬程提流量的效果。于是决定将其它五台循环水泵也进行改造。为了不影响生产，工厂利用现有的设备和技术，勤俭节约，一台一台地完成。改造后的循环水泵阀门开度扩大到全开位置，输出水量比以前大幅度增加，而每台泵工作电流却从360A下降到280A。同时，对三级泵房供水泵进行改造，成功地用生活水泵取代供水泵，泵电机工作电流从以前的130A下降到现在的40A左右。今年1-3月，该厂在产量相当的情况下，同比用电量由969万千瓦时到862万千瓦时，减少了107万千瓦时，节资100万元左右。
　　
　　“脑筋”动在外购蒸汽上。该厂今年继续坚持“比学赶帮超”工作，以“达标、对标”考核为契机，深化“双增双节”活动，尽力节能降耗、减支增效。针对去年外购蒸汽较多的情况，在年初的职代会上，专门提出了全年外购蒸汽要低于六千吨的节减目标。为了完成这项任务，该厂着力做好苯酐装置疏水器更换，开展节能技术改造，减少能量损失；加强全厂蒸汽使用、管理、平衡，减省蒸汽浪费；精心维护装置，全力消除各种隐患、确保装置长周期运行，减少临时停工问题，达到少购蒸汽的效果。同时，优化生产工艺促使苯酐装置多产蒸汽。一季度，该厂各装置运行良好，外购蒸汽365吨，同比上年的5722吨减少93.6%，相对减少支出130万元以上。
　　
　　“脑筋”动在用水上。今年，该厂为了最大限度节水，想办法、下功夫、做实事，动态调整耗水“对标”指标。对节能设施、技改项目进行跟踪监管，保证其正常运转，以降低循环水耗量，减少新鲜水的补给；机动门部门加强“漏点”的排查和用水管理，通过每日用水变化，特别是“异常”情况的跟踪，及时消除漏水点，例如3月初，机动科根据生活用水突然增多的情况，分析原因并组织力量在全厂查找漏点，最后在多元装置一面墙下查到一根隐性水管破裂，并及时维修更换；加强社区用水管理，消除漏水及乱用水现象，每月节水100多吨，3月份漏损率环比下降24%；加大污水治理回用，减少补水率。1-3月，同比上年循环水用量减省130多万吨，降低17.8%；新鲜水耗量降低11.4%，两项耗量均达历史最低。

(来源：互联网)

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