【中国阀门网】    当前，国内氮肥产能达到6300万吨以上，其中过剩产能超过1000万吨。由于氮肥本身具有资源加能源性质，既属于国家极其重视、必须保证国内供应量和价格稳定的农资产品，也属于高耗能产品。在电力供应紧张、能源价格上涨压力与日俱增的背景下，氮肥行业肯定无法指望国家放松出口政策，实现以外销达到产销平衡。在可以预见的数年内，国内氮肥市场仍将充满着剧烈竞争的“火药味”。

    为了生存与发展，业内企业必须使出浑身解数，免遭淘汰。其实，细心观察，国内氮肥业多姿多彩的竞技比拼早已展开。有的联姻煤业集团，试图依赖稳定价廉的原料煤抗衡对手；有的进行关键气化装置改造，希望以降低煤耗增强产品竞争力；有的强势打造驰名商标，以期利用品牌效应实现优质优价；有的严控各项费用支出，聊以增厚主业盈利；有的兼而有之，力图赚取超额利润……如此等等，不一而足。

    尽管氮肥企业应对竞争的手法各式各样，寻求生存之道也如八仙过海各显神通。但笔者以为，最终的胜出者应当是具备明显技术优势的企业，因为他们能够掌握获取赢局的节点和秘笈。例如，在氮肥生产工艺的选择上，无烟煤与天然气早已成为业内的经典原料，近百年的生产历史也早已使众多企业将其列为原料的不二选择。然而，近年来一些科研部门和生产企业却对此提出了挑战，试图对氮肥传统原料工艺予以颠覆；虽然历经曲折与艰难，但终归取得了成功。这种工艺就是以烟煤作为原料，采用纯氧连续加压气化技术，实现了尿素生产的革命性变革。而它的样板装置已经成功运行了200余天，这就是矗立在江苏灵谷化工有限公司的80万吨大尿素装置。