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     装载着四川自贡高压阀门股份有限公司批量生产的36＂WB1-RF-600Lb-9大口径全焊接耐腐专用球阀的大货车，近日启程发运国家重点工程日照—仪征原油管道工程建设工地。标志着高阀公司率先打破国外阀门企业在中国大口径全焊接锻钢球阀领域垄断的历史，成为中石化系统首次在重大工程中“以国代进”的典范。

    去年8月，自贡高压阀门股份有限公司一举中标中石化大口径全焊式管线球阀“以国代进”示范工程日照至仪征管线工程项目。日仪原油管道是我国目前口径最大、生产工艺最先进的原油管道。

    据了解，日仪原油管道起于黄海之滨的山东省日照市，终点为中国石化重要的原油输转地之一的江苏省仪征市境内的仪征输油站，管道途经山东、安徽、江苏，沿线设5座输油站场，该工程管道线路总长度390公里，总投资约40亿元，管径为914毫米，近期设计输油量为2000万吨。全线采用加热密闭输油工艺，通过SCADA控制系统控制。同时，在管道沿线还安装了智能防盗油系统。这条管道不仅生产运行工艺先进，在施工中还采集了相关地理数据，为今后实现数字化管道管理奠定基础。据透露，这条原油管道最大年实际输送量可达4000万吨，建成后将有效满足南京、沿江地区各石化企业进口原油的需求。

    历经50多年的发展，自贡高阀公司以雄厚的技术实力、先进装备、优质产品和优秀的服务，占领了全国主要的管线和城市供气阀门市场。产品广泛用于石油、天然气长输管线和天然气城市管网，安全可靠地运行在东北、西北等油气集输和油气储运管线上。2005年，该公司为“西气东输淮武支线”工程制造了全焊接管线球阀，成为在国内特大型建设项目中首次应用的国产全焊接球阀，打破了国外企业一直垄断该领域的历史。

    自贡高阀公司承接这批国产化阀门重大装备项目订单后，为把这批中石化产品打造成精品，在严格按照标准和质量保证体系规范运作的基础上，全体员工以高度的责任心和荣誉感，以“只争第一、永争第一”的拼搏精神，在生产制造过程中，把好每一个环节，并运用先进的工艺技术及创新结构设计，采用整体焊接的连接方式，通过喷涂硬化、喷涂防腐技术、材料防腐蚀试验、焊后免热处理应力分析、焊接有限元分析、抗硫化氢应力腐蚀开裂、氢致裂试验工艺、超音速火焰喷涂工艺等相关工艺，成功研制了适用于该工程的全焊接耐腐专用球阀。目前，批量生产的50多台全焊接球阀已全部下线，并经合肥通用机械研究院的质量专家监造验收合格。

(来源：互联网)