【中国阀门网】          天气渐热，催促饮料行业进入生产旺季，由于各大饮品厂家技术水平的良莠不齐，引发出各种各样的食品质量问题。一般而言，饮料出现的质量与安全问题不外乎微生物和添加物，而由微生物导致的质量安全问题约占50%，虽不会构成特大安全事件，但对企业的名誉及市场竞争力的打击非同小可，难道饮料微生物超标这就真的没有办法解决吗？

    专业从事食品杀菌技术研发和设备制造的上海康久消毒技术有限公司经理沈阳先生认为，严格控制包装材料存储间、饮料灌装车间及其流转空间的环境卫生，并使用动态连续的NICOLER杀菌技术，则可有效控制微生物对饮料制品的二次污染、提高食品卫生质量。

    对于饮料生产企业来讲，包装材料间、灌装车间环境内若有微生物存在，很可能造成二次污染，从而使得饮料微生物超标，埋下产品质量隐患。而NICOLER杀菌技术是在有人的情况下，持续动对空间环境杀菌、除尘，帮助企业低成本的构建“无菌无尘间”。同时，需要注意的是：1、在原辅料、包材入厂、生产过程和产品出厂时均需要依靠检测把关，如感官、理化指标、微生物指标的检测。2、针对果汁生产，对浓缩果汁、果汁原浆进行棒曲霉毒素等的检测，及对重金属、农药残留指标进行抽检。3、对瓶子、瓶盖质量，半成品气密性等进行检测；对包材的质量及喷码质量进行检测；对生产用水进行检测等。4、在产品出厂时，主要对终产品的理化指标、感官指标、微生物指标进行检测，还需要对诸如农药残留、重金属等进行最终抽检。

    除了车间环境采用NICOLER动态杀菌技术及严格的理化检测外，还需要注重：1、保障灌装设备的设计便于清洗和灭菌，避免灌装过程中构成二次交叉感染，并将灭菌后的包装容器在无菌环境下，快速输送到灌装环节，以尽可能减少污染的可能性。2、灌装设备停止运行数小时后再恢复生产时，必须在设备停止运行后立刻对物料管路、料缸、灌装阀等物料通道进行清水冲洗或高温蒸汽杀菌，以保证与物料接触位置处于无菌状态。3、完善制度，加大执行能力，如人员的素质培训、环境卫生保障制度、设备的及时维护等。只有在考虑到每个可能染菌的细节，才能够保障饮料产品的安全、品质及延长产品保质期。

    据悉，上海康久消毒技术公司已开发成功“NICOLER杀菌机”。据该公司安全工程师Mr.hanksen介绍，采用“NICOLER杀菌机”，可在动态（有人）工作的情况下，进行持续动态杀菌和除尘，能有效提高包装材料储存间、饮料灌装车间内的空气卫生质量。“NICOLER杀菌机”的原理为：通过特殊的脉冲信号使得NICOLER发生腔产生逆电效应，生成大量的杀菌因子，整个杀菌过程只需0.1秒，使饮料车间的环境保持在相对的“无菌无尘”状态。在对车间消毒时，人可同时在车间内工作，对人体没有任何危害，所以，该种消毒机也称作“食品动态消毒机”。

(来源：会员发布)