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           常见设备安装及故障排除 G系列机械隔膜计量泵

      设备安装： 1．建议吸入管路采用自灌式安装，泵的吸液端低于储液池的最低液位。如必须采用吸入提升式安装方式，必须在吸入管口加装脚阀。2.5米水柱为最大容许吸程高度。 2．建议在吸入管路中安装过滤器，以便检查和清洗。同时必须有必要的截止阀和管路活接，以便日后维护。 3．在计量泵出口管路中必须安装脉动缓冲器、安全阀。如压力低于3Bar时，建议加装背压阀，以免管路产生虹吸现象。 4．吸入管路的管径必须大于计量泵入口阀尺寸。确定管径尺寸必须考虑计量泵的峰值流量、管路长度和物料粘度等参数。当出口管路未安装脉动缓冲器时，也必须参照吸入管径的选择来确定管径尺寸。 5．电机接线必须参照电机铭牌和操作说明书。 6．将计量泵出口管路断开，或打开管路排气阀。 7．按油位指示加入润滑油，然后将冲程调至0%。启动计量泵，辨别泵体内是否有异常噪音。 8．逐步调大冲程至100%，观察计量泵出口是否有物料输送，且流量随冲程调节而变化。 9．关闭管路排气阀或连接出口管路，向系统添加物料。

      故障排除： 1.电机过热: a. 三相电源缺相 b.电机接线不正确 c. 电机卡死 d. 变频控制，电机长期在低频环境下运行。（建议低频以20Hz为限） 2. 泵出口无流量：a.电机不转 b.进口管路无物料或堵塞 c.进、出口单向阀堵塞 d. 进、出口单向阀安装方向不正确 3. 泵伴有运行噪音：a. 涡轮和蜗杆正常磨合 b.润滑油加注位置不正确 c.轴承磨损 4. 调节流量无变化：a.由于出口管路无脉动缓冲器导致滑动曲柄断裂 5. 漏夜检测口漏物料：a. 隔膜破裂 6. 漏夜检测口漏油: a. 油封破裂 日常维护： 1．润滑油在最初运行250小时后需更换。以后每2500小时或六个月更换一次润滑油。 2．每六个月检查一次单向止回阀和隔膜，根据实际使用情况决定是否更换。 3．环境温度低于100C时，应更换冬季润滑油(Mobil 626等)。