【中国阀门网】     2010年11月16日，这是一个必将载入中国核电发展史册的吉庆之日，中国一重大连核电装备制造基地传来喜讯：历经34个月严谨务实、精心备至的积极努力，由中国一重承制的我国首台拥有完全自主知识产权的百万千瓦核电关键设备——辽宁红沿河核电站1号机组核反应堆压力容器水压试验圆满成功，这标志着我国百万千瓦级核电关键设备的制造经过独立研发、自主创新，已完全实现国产化，达到了国外先进水平，具备了为我国核电建设标准化、批量化、规模化发展提供成套装备的能力。　　
　　
　　 红沿河核电站是我国“十一五”期间开工建设的第一座、也是我国东北第一座百万千瓦级核电站，是我国二代改进型核电自主化建设重点依托项目，国家发改委明确提出，要通过红沿河一期工程4台机组，基本实现二代改进型百万千瓦级核电装备自主化。1、2号机组总体自主化率不低于70％，其中，关键设备自主化比例不低于85％。　　
　　
　　 红沿河1号机组反应堆压力容器在中国一重乃至国内核电装备制造史上创造了多项引人注目的第一：它是中国一重承制的首台M310堆型的百万千瓦级核压力容器，也是中国一重在第一次与中广核合作中首次完全采用RCC－M标准制造的核岛关键设备，容器所用的国内首套百万千瓦级核岛锻件均为中国一重自主创新，独立锻造，其中的关键锻件的一体化接管段为国内首创，技术水平世界领先。　
　　
　　 中国一重对此核反应堆压力容器水压试验项目高度重视，自2008年项目启动以来，一直将其作为结构调整、产业转型的示范产品组织运行，配置各方优势资源，质量技术，全程控制，全力确保进度工期；项目运行中，中国一重在项目采购方中广核的帮助和支持下，顶住国外关键锻件中止供货的压力，立足自主创新，集中精干力量，在关键铸锻件研发、见证件评定、技术攻关、质量控制、人力培训、核文化建设等百万千瓦级核电产品生产相关的诸多关键领域进行了系统全面、扎实细致的艰苦努力，自制了大批工辅具，进行了大量的试验和工艺评定，在科研、生产中先后攻克了大型厚壁锻件压实、淬透、细化晶粒及均质性、一体化接管段成形锻造、马鞍形接管段焊接、接管安全端焊接、驱动管座焊接、J型坡口加工、主螺栓螺纹孔、中子通量管孔加工等多道制造难关，取得了自主创新的多项成果。同时，以此项目为契机，构建全新的项目管理和质量管理体系，严格执行贯彻相关的管理程序，加强沟通，细化责任，持续改进，精益求精，有效地保证了各关键节点的进度与质量，为最终成功制造奠定了坚实基础。

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