【中国阀门网】       8月22日15时20分，安庆石化炼油一部催化装置双动滑阀自锁故障被成功排除、南北两组阀门信号偏差大的问题得解决，双动滑阀在操作室DCS上顺利投入自动控制。至此，该部“关键装置”的特殊阀门成功修复，确保了装置高负荷安稳生产。

       8月21日上午，催化装置班组盯表人员发现双动滑阀出现综合报警和南北两组信号偏差较大的现象，盯表人员立即将该阀门改至手动控制，同时联系仪表维修人员来现场检查、校正。由于双动滑阀是炼油一部乃至安庆石化重点监控的关键设备，它是催化装置控制再生器压力至关重要的特殊阀门，若是出现故障，不仅影响到该装置反应—再生系统的平稳操作，而且会波及装置主要能量回收设备——烟机组的正常运行，以及整个装置的安稳生产。

       为了降低双动滑阀油温高的问题，操作人员还及时将循环水由有压回水改至无压回水，消除了滑阀系统的报警因素，保证了该设备的正常运行。经过现场人员的共同努力，终于在双休日成功修复了“关键装置”的“特阀”。

       在30多个小时的修复处理过程中，催化装置操作人员积极配合仪表工，顶着烈日的炙烤和热浪的“熏陶”。将双动滑阀现场锁位、卸负荷、停油泵，改至手摇控制，室、内外人员紧密配合，进行一点一点地校正、调试。

(来源：慧聪网)