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        --超达坚持技术创新，为关键阀门国产化争挑重担纪事
       本网特约记者盛根林专稿：浙江超达阀门股份有限公司坚定地擎起了我国阀门工业国产化的大旗，走自主创新发展之路，实施科技创新发展战略，不断加强自主创新的能力，努力实现转型升级，积极调整产品结构，全面提升企业的综合竞争能力，克服困难，为国分忧，挑起国家重大装备阀门国产化重担。瞄准国家重大工程项目，先后成功开发了金属硬密封高温球阀、煤化工黑水灰水煤浆用特种金属硬密封球阀、煤气化装置用锁渣阀、深海海底取样控制装置和阀门、抗硫天然气高压阀门，多晶硅高清洁耐磨球阀等一批国产化关键阀门，并成功应用于多项国家重大工程项目，为我国重大装备的阀门国产化做出了积极贡献。2009年，受全球金融危机的冲击，许多企业如履薄冰，险象环生，而超达阀门在大危机的环境下，坚持技术创新和管理创新，攻坚克难，实现销售收入4.3亿元，同比增长51.7%，取得了骄人的业绩。公司董事长王汉洲平淡地解释说：“这就是自主创新释放了无穷的魅力，也使企业驶上创新发展的快车道，在与国际先进阀门制造企业的同台竞争中稳步发展，提升了企业的综合实力。” 
       争挑重担，关键阀门国产化取得突破性成果
      作为国家重点高新技术企业，超达始终坚持技术创新，以满足高端客户需求为目标，主动承担国家重点工程项目阀门国产化攻关工作，多项成果达到了国内领先水平。先后研制开发了40多种阀门新产品，获得国家专利26项，其中金属硬密封高温球阀被列为国家重点新产品和国家火炬计划项目，灰水黑水灰浆及煤浆用特种金属硬密封球阀被列为国家火炬计划项目，对夹式止回阀、金属硬密封提升式旋塞阀、组合式三通阀、负压安全阀、金属硬密封高温球阀等5项新产品通过了省级新产品鉴定，还先后成功研发了风机安全阀、金属硬密封V型球阀、电捕安全阀、黑水灰水及煤浆用金属硬密封球阀、煤气化装置用锁渣阀、抗硫天然气高压阀门、多晶硅高清洁耐磨球阀、全焊接埋地球阀、大口径球阀、深海海底取样控制装置和阀门等一批国产化关键阀门。这些阀门以前大部分依赖进口，价格昂贵，供货周期长，用户迫切希望能够国产化。超达根据市场需求，全力以赴投入进口阀门国产化工作，取得了突破性成果：
      1、灰水黑水及煤浆用特种金属硬密封球阀
      灰水黑水及煤浆用特种金属硬密封球阀是煤化工气化装置的关键设备，由于该系统工况不但压力高、温度高、具有一定的腐蚀性，而且介质中含有大量的硬固体颗粒，介质特别容易粘结，过去该类产品基本依赖进口。2005年超达开始自主研发，通过对用户的详细调研，针对苛刻的工况条件，对阀门的结构设计、材料选用、制造工艺进行了大量的研究、改进和创新，先后获得了多项国家专利。该产品经过性能试验和长期的工况考核和使用，在密封性能、使用寿命、操作扭矩等关键指标上完全达到和超过了国外先进水平，改变了我国该类阀门完全依赖进口的局面，大大提高了我国特种金属硬密封球阀的国际竞争力。
      目前该产品已经在20多套大型煤气化装置上得到了大批量的应用，如世界上最高压力的煤气化装置-南化德士古水煤浆气化装置和大连大化煤气化装置，世界单套合成氨最大装置-云南沾化50万吨合成氨煤气化装置都采用了超达公司的产品和技术。该产品为公司带来了良好的经济效益，累计产值4.32亿元，累计利税6223万元，为国家节约资金8.98亿元。
      2、煤气化装置用锁渣阀
      锁渣阀是用于煤化工气化装置的关键阀门，用于煤气化后煤渣的排放，该阀门的使用条件非常苛刻，高温，高压，煤渣介质硬度非常高，半小时启闭一次，连续运作，阀门口径大，启闭速度快，一般为3秒至10秒，而且要求阀门密封性能好，可靠性高。该阀门原来基本上被国外阀门企业所垄断，价格昂贵，交货期长，服务维修跟不上。超达通过大量的用户调研，针对锁渣阀的技术难点，在产品的结构设计和工艺上进行了大量的改进和技术创新，研制开发的锁渣阀产品结构设计科学合理，阀门的耐磨性、可靠性和使用寿命大大提高。产品先后在淮化集团、兖矿集团、鲁南化肥、中石化齐鲁分公司、内蒙古三维煤化科技集团、滕州凤凰化肥厂、内蒙古金诚泰等10多家煤化工国家重点工程项目上成功应用，使用寿命已经超过国外进口同类产品，彻底打破了国外企业对该产品的垄断。