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       浙江超达阀门股份有限公司瞄准国家重大工程项目，先后成功开发了金属硬密封高温球阀、煤化工黑水灰水煤浆用特种金属硬密封球阀、煤气化装置用锁渣阀、深海海底取样控制装置和阀门、抗硫天然气高压阀门、多晶硅高清洁耐磨球阀等一批国产化关键阀门，并成功应用于多项国家重大工程项目，为我国重大装备的阀门国产化做出了积极贡献。2009年，虽然他们与其他企业一样，深受全球金融危机的冲击，但实现销售收入4.3亿元，同比增长51.7%。面对骄人的业绩，该公司董事长王汉洲平淡地解释说：“这是自主创新所产生的巨大能量，它使企业驶上了发展的快车道。
       攻关不断成果丰
       作为国家重点高新技术企业，超达始终坚持技术创新，主动承担国家重点工程项目阀门国产化攻关工作，先后研制开发了40多种阀门新产品，获得国家专利26项。其中金属硬密封高温球阀被列为国家重点新产品和国家火炬计划项目，灰水黑水灰浆及煤浆用特种金属硬密封球阀被列为国家火炬计划项目，对夹式止回阀、金属硬密封提升式旋塞阀、组合式三通阀、负压安全阀、金属硬密封高温球阀等5项新产品通过了省级新产品鉴定，还先后成功研发了风机安全阀、金属硬密封V型球阀、电捕安全阀、黑水灰水及煤浆用金属硬密封球阀、煤气化装置用锁渣阀、抗硫天然气高压阀门、多晶硅高清洁耐磨球阀、全焊接埋地球阀、大口径球阀、深海海底取样控制装置和阀门等一批国产化关键阀门。
       如2005年超达开始自主研发灰水黑水及煤浆用特种金属硬密封球阀，自此改变了我国该类阀门完全依赖进口的局面，目前该产品已经在20多套大型煤气化装置上得到了大批量的应用，并为公司带来了良好的经济效益，累计产值4.32亿元，累计利税6223万元，为国家节约资金8.98亿元。
       超达研发的煤气化装置用锁渣阀先后在淮化集团、兖矿集团、鲁南化肥、中石化齐鲁分公司、内蒙古三维煤化科技集团、滕州凤凰化肥厂、内蒙古金诚泰等十多家煤化工国家重点工程项目上成功应用，使用寿命超过国外进口同类产品，彻底打破了国外企业对该产品的垄断。
       多晶硅高清洁耐磨球阀原来都需要从国外进口，超达研制开发的产品满足了我国光伏产业发展需要，已被江苏中能等十多家企业使用，至今供货近万台，超达也成为我国多晶硅高清洁耐磨球阀供货量最多的企业。
       此外，超达还先后为“西气东输”二线工程提供了5000多台锻造管线球阀。
       做行业标准制定者
       企业要在国内外高端市场争得一席之地，不能只做生产型企业。深知此点的超达积极参与国家标准的制定，2009年成为浙江省首批标准创新型企业。
       超达负责起草制订的JB/T8937－1999《对夹式止回阀》标准是我国民营企业起草的第一个阀门标准。此外，超达还参与制订GB/T9112～GB/T9124《钢制管法兰》、GB/T13402《大直径钢制管法兰》、GB/T21385-2008《金属密封球阀》、GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》、JB《阀门零部件》等标准，到目前为止超达已参与起草制定了33项国家标准和20项国家机械行业标准，为我国阀门产业的技术创新和标准化工作做出了应有贡献。
       超达总工程师邱晓来说，“有了标准的制订权，才能更好地占据产业发展的制高点，也就掌握了市场的主动权。当然，做国家标准制订者不是一件容易的事，除了企业要有雄厚的技术实力，并且被行业认可外，还要熟悉产品的制造技术，用户的要求以及国际标准的发展动向。”
       超达自1996年开始进行阀门设计的标准化、系列化和通用化基础工作，在标准化的基础上，超达技术部门实施了PDM（产品数据管理），在全公司实施了ERP，标准化和信息化的全面实施大大提高了企业的生产效率和经济效益，也大大提升了超达的综合实力。
图文：盛根林

(来源：全球阀门网)