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     中国石化新闻网讯　在集团公司日前公布的2008年下半年乙烯裂解炉检测情况的通报中，茂名石化乙烯13台裂解炉的平均热效率、排烟温度、氧含量在系统6家企业58台裂解炉中指标最优，热效率比平均值高0.58％，排烟温度比平均值低9.2℃，氧含量比平均值低0.65%。

裂解炉是裂解装置重要的装备，裂解炉热效率是决定装置能否安全经济运行的关键指标。维持较高的热效率，对于提高乙烯收率，增加全厂综合商品量有着重要意义。茂名石化乙烯1号裂解装置自投料开车以后，曾一度存在燃烧不稳定、排烟温度高、热效率偏低等问题，使炉子无法达到设计负荷。为了解决这一难题，他们在集团公司有关部门的指导下，积极探索提高裂解炉热效率的途径。

针对1号裂解装置裂解炉观火门保温效果差、密封不良的情况，他们将观火门结构改为凸台，周边进行密封，改变了热量散发的现象。由于1号裂解装置裂解炉墙原设计太薄，部分外壁温度超过80℃，为降低炉壁温度，他们开展了CAS保温材料的试验。经过对8号炉外壁，4号炉、6号炉漏风严重的对流段，用CAS保温涂料试验，使氧含量从8%降到4%左右。他们还采用先进的绝热材料，用于7号炉部分砖墙，使砖墙外壁温度比没有使用绝热材料的砖墙低15～20℃。

1号裂解装置经过十多年的连续运行，11台裂解炉老化严重、保温效果差，甚至还出现衬里脱落的现象。为此，他们从2005年开始对炉保温衬里进行“动手术”的专项改造，到2008年11月，已对9台炉的炉膛保温衬里进行了更新改造，保温效果明显提高，外壁温度比改造前低，减缓了炉子表面温度高造成的热量散失，降低了燃料消耗。针对燃烧器存在设计缺陷的问题，他们通过对6号炉的燃烧器进行改造，改善热量分布，提高裂解炉的处理量。

用低价值资源替代高价值资源，获取效益最大化。他们增设了空气预热器，以此提高裂解炉热效率，使燃料气消耗降低了3%。还通过用价廉的蒸汽替换昂贵的燃料气，每月减少燃料气1071吨，节省235万元。目前，他们已对1号裂解装置的10台裂解炉全部安装了空气预热器，2号裂解装置增设空气预热器的工作正在进行。（徐 红 梁任宁）

(来源：中国石化新闻网)