【中国阀门网】     中国石化新闻网讯（韩明丽）为从原油进厂这一源头做好降本增效和设备防腐工作，近日，济南炼化相关单位密切配合，对进厂原油酸值波动情况进行了认真调查，从企业内外搜集信息，统计数据，分析原因，提出了应对措施，并相应建立了针对这一问题的联动机制，取得了良好效果。

    针对原油酸值波动大的情况，济南炼化迅速采取了一系列行动，组织技术人员到常减压车间、油品车间、质量中心等相关单位进行实地调查，与有关单位人员一起查阅、分析数据，深入查找原因，与管道公司销售处、鲁宁首站、黄岛油库、胜利油田销售公司等单位沟通联系、了解情况，到鲁宁首站分别采取了胜利原油、进口原油的样品请质量中心化验酸值，联系计划处、技术处、机动处有关人员进行了情况分析，在最短的时间内查找出了造成酸值变化大的原因。

    为了在第一时间对酸值变化情况做出反应，有效解决原油酸值波动大的问题。济南炼化有关单位建立起联动机制，把对进厂原油的质量数据监控目光向上延伸到胜利油田的原油集输过程和黄岛进口原油接卸码头，质量数据跟踪延伸到油品车间、常减压车间。安排监护班组24小时跟踪油品车间封罐后的原油酸值、含盐等指标，根据原油进厂的情况提前预估酸值，在可能发生波动时及时向生产调度、油品车间发出预警，避免付装置原油酸值大幅波动给生产造成影响。为了及时了解原油酸值变化。原料办、常减压车间、油品车间、质量中心还建立信息互通机制，建立定期访问制度，由专人负责定期到车间征询意见和建议，并及时联系调整Φ325临盘油与Φ377混输油的进厂比例，控制进厂原油酸值。

    下一步，他们将不断完善相关制度和措施、有效控制原油酸值，进一步加大对原油含硫、含盐等其他性质波动的监控。

(来源：中国石化新闻网)