【中国阀门网】     2008年燕山石化在加工总量首次突破1000万吨，产能大幅提高的情况下，外排污染物总量继续下降，污水、COD、二氧化硫和烟尘均降低10-20%。全年燕山地区二级或好于二级的天数达到279天。连续两年好于市区水平。

2008年是北京奥运之年。作为地处首都的石化企业，燕山石化以举办绿色奥运为契机，在2007年厂区蓝天数251天，比上年增加14天的基础上，于2008年初又提出外排污染物总量再整体削减30%的目标。

为确保目标任务的完成，该公司环保管理注重关口前移，把握细节，突出实用性。全年完成40套生产装置和66台锅炉、加热炉的污染物，以及挥发性有机物（VOCs）污染源的专项普查，对各单位外排口进行编号立牌，全面把握污染源的治理。同时修订内部环保控制流程，并对内控情况开展专项检查。对2007年四年一次大检修中修订的《炼化系统大检修环保工作手册》也作了进一步检验，全面完善污染物监控措施。

污染隐患治理方面，他们在2007年提前完成奥运倒排折子工程的基础上，2008年又投资8355万元先后完成了炼油厂瓦斯脱硫、动力事业部CFB锅炉烟气脱硫、橡胶事业部氯甲烷尾气治理等污染隐患的治理。其中采用SCR脱硝技术完成的水煤浆烟气脱硝项目于2008年5月投用，经监测排放烟气中的氮氧化物含量 降到150mg/Nm3，满足标准限值的要求。同时，为了进一步稳定水质，炼油厂对第三循环水场隔油池实施“污污分流”改造，解决了含油污水对下游处理系统的冲击，并对柴油加氢装置实施清洁生产工艺优化，使塔C201运行全回流操作工艺，消除了塔顶抽出物携带硫化氢影响周围环境的现象。

该公司还对生产单位实行全程环保监控，通过加强现场巡检和督察，使污染物的产生、处理和排放全程处于受控状态。他们还要求各单位根据污染源调查结果，对装置按照工艺流程和污染物产生、输送和处置程序制定出监控方案。化学品事业部苯酚丙酮装置在奥运会期间停车检修。整个停车、检修和开车过程中，他们严格实施全过程严控，无缝隙责任管理。在停车时采用降温撤料的方式，最大限度回收物料；通过严格控制水洗程序，做好污水收储和处理；在开车前对设备出料阀、倒淋阀、取样口进行认真检查，有效防止跑料现象的发生。

(来源：中国石化新闻网)