【中国阀门网】    2008年，大庆油田以确保原油4000万吨持续稳产为宗旨，引导干部员工发扬艰苦奋斗、勤俭节约的优良传统，弘扬修旧利废和回收队精神，牢固树立过好紧日子的思想，强化“全员、全过程、全要素”成本管理，仅产能工程设计优化简化就少建各类站所68座，全年节省地面工程投资13.66亿元，原油4000万吨持续稳产首战告捷。

     大庆油田把过好紧日子思想融入日常生产管理中，全员形成“节约就是创效”共识。面对新形势，大庆油田引导职工像居家过日子一样，艰苦奋斗推进企业发展，自觉养成勤俭节约习惯。采油队是油田最基本的生产和创效单元，只有每个采油队的效益提高了，油田整体效益才能提高。大庆采油二厂48队推行班组经济核算，全队从节约一块擦布、一滴润滑油、一颗螺丝做起，处处精打细算。这个队仅把抽油机用过的皮带作为抽油机井加盘根的主要用料这一项，每年就节约费用5000多元。大庆油田共有483个采油队，每个队节约费用累计相加就是一个可观数字。

    大庆油田把过好紧日子思想融入标准化设计中，实现节约发展。大庆油田将标准化设计与油田开发实际相结合，精心做好“老油田简化，新油田优化”工作，相继完成53个产能区块规划方案编制，提供优质工程设计产品和科研成果642项，节约了大量建设投资。年产原油20多万吨的齐家北油田产能建设是大庆外围油田的重点项目，由于这个油田地处低产低丰度难采储量区块，为实现快速上产、高效开发的目标，设计人员优化简化设计，应用多项新技术，产能建设投资大幅下降。

    大庆油田把过紧日子思想融入科技创新上，以低投入创高效益。目前，大庆油田三元复合驱配注站工艺简化已在14座站应用，与原来的“单泵单井单剂”三元配注工艺相比，投资降低，优势明显。同时，采用老油田水驱系统三次加密井的“两就近”集油工艺，与老区原有的双管集油工艺相比可节省投资30%左右。大庆油田采用“高效点升温、低耗线保温”的单管电热集油流程，与油气混输、燃气发电和余热回收技术有机结合，简化低渗透低产油田集油工艺，发挥了低投入、高效益的技术优势。

    大庆油田把过好紧日子思想融入节能减排工作，实现清洁发展。作为我国最大的石油生产基地，大庆油田每年在生产过程中从地下采出近4亿吨有温度的含油污水。截至2008年年底，大庆油田已连续8年实现污水零排放。大庆油田通过走引进、研发与集成创新相结合的路子，形成了开发精细调整、系统优化、节能型抽油机等16项节能配套技术；集成了高效加热、钻井泥浆固化等4项减排配套技术，有效解决了污水处理、天然气放空、抽油机高耗能等一系列瓶颈问题。

     为解决抽油机、电潜泵等高能耗设备能耗高、效率低的问题，大庆油田引进螺杆泵举升技术后，对其工艺技术进行全面再创新，创新后的螺杆泵节约钢材、节省用地十分明显，可以降低投资20%左右，平均泵效提高15个百分点，系统效率提高10个百分点，平均单井年节电2万千瓦小时。截至2008年11月底，已在油田应用4584口井。  

(来源：中国石油新闻中心)