【中国阀门网】     钻井设备润滑油的油质和冷却水的水质都是影响设备安全、经济高效运转的重要因素，是设备管理工作的重要内容。机械设备失效的方式主要有磨损、腐蚀和断裂等，其中磨损失效所占的比例达60%～80%。大量统计数字表明，柴油机85%以上的故障与润滑、冷却有关。因此确保设备润滑状况的良好，规范油水标准，可以确保油水路畅通，减少机体磨损与腐蚀，有效预防设备故障，提高机械效率，延长设备使用寿命和经济寿命，因而引起石油企业高度重视。

　　早期油水管理较为粗放

　　润滑油是动力设备的“血液”，在机体内可以起到润滑、冷却、清洁、密封等作用，油质变质危害极大，使用不当，轻者造成设备内耗增加，功率下降，加速磨损，重者发生拉缸等严重的设备损坏事故。

　　冷却水是保持设备正常机温的重要介质，不少地区的地表水含有悬浮物、胶体、重金属等杂质，柴油机冷却系统使用的冷却水大多是就地取材，使用过程中，水中的杂质会累积在散热水箱的管道内，影响散热效果，引起机温升高；水中的钙离子和镁离子与机体金属发生化学反应，造成柴油机机体、缸套、水箱过早腐蚀、结垢，加速设备的先期损坏。

　　油水质量不能保证，使设备的大修周期缩短，有时仅有5000小时左右。大修中，设备的润滑系统和冷却系统成为主要的清理、更换部位，不少设备的机体、缸套、水箱因穴蚀、堵塞严重而减少使用寿命，不得不过早更换。

　　油水管理引起油田企业重视

　　钻井设备油水的管理不当将明显降低设备的使用寿命和经济寿命，影响钻井效率，逐步引起各油田企业的高度重视。某油田在建立油水管理站后，规范油水使用标准，每年减少设备维修费和购置费780万元，节约润滑油2600万元，延长设备使用寿命带来的效益更是可观。

　　某油田钻井公司采用油品检测技术，保证了设备使用的润滑油品的质量。过去该公司钻井队时有柴油机油道被堵，积炭严重，拉缸、烧瓦等重大事故发生；通过对润滑油质量进行监测后，未发生类似事故。

　　此外，使用合格润滑油和软化冷却水，有效防止了设备润滑、冷却事故的发生，确保了安全运行，减少了设备大修次数，延长了设备使用寿命以及废油的再生等。

　　大牛地气田油水管理实现规范化

　　华北石油局为实现设备精细化管理，满足节能减排要求，进一步监督、规范设备油水管理，于2008年初委托五普钻井公司在鄂尔多斯大牛地气田建立油水检测管理站，将原来分散在各井队的油品检验项目集中管理，软化冷却水统一供应配给。

　　软化水设备采用阳树脂对天然水进行软化，其原理是让阳树脂吸附水中的钙离子、镁离子，降低源水的硬度。软化后的水再经过加药防腐处理，基本可避免水垢的生成，防止水腐蚀。

　　油水检测管理站正式运行后，收到较好的效果。工区各施工单位通过对润滑油的定时检验，可直观地判断油质状况，改变过去的按期换油为定期检验、按质换油，避免随意换油造成的浪费。

　　经过使用软化水，各井队柴油机机体、水箱内的穴蚀、水垢明显减少，保证了循环水路畅通，确保了冷却效果，即使在炎热的夏季也未发生机温过高或水箱损坏现象。柴油机大修周期由原来的8000小时延长到13000～20000小时，设备维修保养成本降低，使用寿命和经济寿命延长，收到节能减排效果。

(来源：互联网)